[实用新型]绳状染色机内处理液搅拌循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绳状染色机，具体的说是绳状染色机内处理液搅拌循环装置，属于纺织印染技术领域。

背景技术

染色机内的处理液的搅拌/循环装置是为了将处理液（水或是水和染化料助剂的混和液体）搅拌得更均匀，然后将搅拌均匀的处理液通过一个离心泵输送至一个或是一个以上的喷嘴处，再通过喷嘴被喷射到被染织物上。以此方式来完成被染织物在染色机内的前处理、染色和水洗过程。

处理的工艺流程(前处理、染色、水洗)是通过被装在封闭容器内的被染织物和处理液共同完成的。整个处理的工艺流程时间约在3-10个小时，因被染织物的种类和处理液的种类（处理液中所含的染料类型和所添加的化学助剂类型）不同而异。被染织物通常被装载在布槽内，通过提布轮的带动而运行，而处理液和布槽都是在缸体内，处理液被一个离心泵搅拌并被输送至喷嘴处。在有些应用中，对处理液的搅拌除了通过一个离心泵以外，还借助了另一个辅助泵来共同完成。在这种状况下，辅助泵只从缸体内底部区域提取处理液，然后输入缸体内两旁的区域。这种应用的目的是将缸体内的高浓度处理液搅拌均匀，特别是当从旁边的加料桶将染料或/和化学助剂输入缸体内时。传统的搅拌循环装置无法将缸体内底部区域处的处理液进行搅拌循环，这样将导致缸体内底部区域前后部分的处理液浓度和均匀度不一样，从而造成被染织物上色不均匀的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种绳状染色机内处理液搅拌循环装置，能够使缸体内底部区域各处的处理液拥有更加相近的搅拌和稀释效果，从而保证被染织物的上色均匀，避免染色色花问题产生；同时，缩短了搅拌循环处理的时间。

按照本实用新型提供的技术方案，绳状染色机内处理液搅拌循环装置包括缸体，缸体下端设有缸体底部区域，缸体底部区域中部出水口连接第一管体一端，第一管体另一端通过分流管分别连接设置在缸体上部的多个喷嘴，其特征是：所述第一管体上设有离心泵，离心泵能够实现处理液从缸体底部区域到喷嘴再到缸体内的循环搅拌；缸体下半部两侧分别设有第一进水口和第二进水口，第一进水口通过第二管体连接第二进水口；缸体底部区域两侧分别设有循环出水口和循环进水口，循环出水口上通过第三管体连接第二管体，循环进水口通过第四管体连接第二管体；所述第三管体上设有辅助泵，辅助泵能够实现处理液从缸体底部区域一侧向另一侧的循环输送，同时也能够实现处理液从缸体底部区域一侧向缸体下半部两侧的循环输送。

进一步的，缸体内设有与喷嘴数量相同的多个布槽，每个布槽与一个喷嘴上下对应设置。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够使缸体内底部区域各处的处理液拥有更加相近的搅拌和稀释效果，从而保证被染织物的上色均匀，避免染色色花问题产生；同时，缩短了搅拌循环处理的时间。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

附图标记说明：1-缸体、2-缸体底部区域、3-喷嘴、4-离心泵、5-辅助泵、6-布槽、7-第一管体、8-第二管体、9-第三管体、10-第四管体、11-分流管、12-第一进水口、13-第二进水口、14-循环出水口、15-循环进水口。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括缸体1，缸体1下端设有缸体底部区域2。缸体底部区域2中部出水口连接第一管体7一端，第一管体7另一端通过分流管11分别连接设置在缸体1上部的多个喷嘴3。

所述第一管体7上设有离心泵4，离心泵4能够实现处理液从缸体底部区域2到喷嘴3再到缸体1内的循环搅拌。

缸体1内设有与喷嘴3数量相同的多个布槽6，每个布槽6与一个喷嘴3上下对应设置。

缸体1下半部两侧分别设有第一进水口12和第二进水口13，第一进水口12通过第二管体8连接第二进水口13。

缸体底部区域2两侧分别设有循环出水口14和循环进水口15，循环出水口14上通过第三管体9连接第二管体8。循环进水口15通过第四管体10连接第二管体8。

所述第三管体9上设有辅助泵5，辅助泵5能够实现处理液从缸体底部区域一侧向另一侧的循环输送，同时也能够实现处理液从缸体底部区域一侧向缸体下半部两侧的循环输送，能够使缸体内底部区域各处的处理液拥有更加相近的搅拌和稀释效果，从而保证被染织物的上色均匀。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够使缸体内底部区域各处的处理液拥有更加相近的搅拌和稀释效果，从而保证被染织物的上色均匀，避免染色色花问题产生；同时，缩短了搅拌循环处理的时间。