[实用新型]皮带输送无损运行转运除尘站

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是散状物料长距离皮带输送设备，尤其涉及上下级输送皮带物料落料转运除尘站。

背景技术

物料随上输送皮带沿落料管落至下输送皮带的过程中，不仅会产生浓重的粉尘气流，物料持续撞击落料管管壁和下输送皮带，导致落料管管壁和下输送皮带严重磨损、破损、损坏，而且物料下落不均匀，下输送皮带在其冲击下，会产生位置偏移的严重后果；物料下落中受惯性诱导风作用，进一步加强了粉尘扬尘强气旋的形成，落差较大的转运落料，物料间冲击和诱导风更为强烈，在密封导料扣槽内形成较强的正压气流，粉尘随气流由某些较为薄弱的缝隙位置大量逸出，物料越细、干燥，粉尘污染就愈发严重，也加大了除尘处理的压力，现有的各种除尘措施都难以发挥理想的除尘作用。现有的各类除尘装置因适用性特点各有不同，都难以成为普遍适用的物料输送转运除尘核心技术，还均存在有能耗高、维护工作量大等若干技术问题。既使采用倾斜角度的落料管来缓冲落料的冲击，缓解的程度十分有限，而且设置角度范围也极为有限。

发明内容

本实用新型的发明目的是同时减弱落料扬尘和对落料管和下输送皮带的撞击、损坏成度，大幅度延长落料管和下输送皮带正常使用寿命的皮带输送无损运行转运除尘站。本实用新型提供的皮带输送无损运行转运除尘站技术方案，其主要技术内容是：一种皮带输送无损运行转运除尘站，包括封闭下输送皮带导料通道的导料扣槽，上输送皮带落料位至下输送皮带接料位之间设置与导料扣槽相通的落料管，所述的落料管上至少呈现一道弯行管段，且弯行管段的上弯管部分的落料坡道落料端与下弯管部分的落料坡道落料端相错，其每一落料坡道管壁上固定有与滑落方向呈角度的阻块排阵。

在上述的整体技术方案中，所述的阻块排阵是由若干棱条间距平行排列布置构成。

在上述的整体技术方案中，所述的阻块排阵与滑落方向垂直。

本实用新型公开的皮带输送无损运行转运除尘站技术方案，落料管采用弯行管段结构，实际形成了多梯度落料滑道，物料落差大大缩小，物料沿落料坡道一道滑落至下输送皮带上，物料对落料管和下输送皮带的冲击大大降低，产生的冲击损害由此被明显削减，粉尘浓度大大减弱，也确保了下输送皮带运行中输送位保持不偏移，使下输送皮带的正常运行状态得以长久保持。其中的阻块排阵的设置，散状落料充填在阻块排阵的间隔空间中，落料管落料坡道管壁上形成一道稳定的物料保护层，动态落料与静态物料保护层之间为“料磨料”，既避免了物料下落时对管壁的直接损害冲击，保护落料管管壁，同时减弱了诱导风的作用，使粉尘的产生量进一步减少；再，物料落差的缩短，结合落料管落料坡道管壁上的保护层，静态物料对下落动态物料产生阻尼缓冲作用，使粉尘气流量和强度大大降低，所述的阻尼缓冲作用对物料粉尘产生一定的束缚作用，弱化了扬尘产生条件，因此，本技术方案的实施能够大大减轻了除尘负荷，使除尘装置的选用和安装更为简单、除尘效果发挥更佳。

附图说明

图1为本实用新型的总装结构图。

图2～图6为排阵阻块的棱条截面例举样图。

具体实施方式

本实用新型提供的皮带输送无损运行转运除尘站，如附图所示的具体实施构造组成，包括上级输送皮带总成5和下级输送皮带总成6，导料扣槽9密封扣合于下输送皮带，形成下物料输送空间和粉尘气流的封闭空间；上输送皮带落料位至下输送皮带接料位之间设置与导料扣槽9相通的落料管1，落料管1构成与导料扣槽9相通的落料通道。

所述的落料管1上至少呈现一道弯行落料管段。在本实施例结构中，落料管1上呈现连续的两道左右弯行管段2，且每一弯行管段2的上弯管部分的落料坡道落料端12a与下弯管部分的落料坡道落料端12b相错。本实施结构中，每一弯行管段2的夹角为20°～70°之间，可以根据实际安装空间来确定回转角度；落料管1通入导料扣槽9延伸至下输送皮带设有倾向输送方向延伸的滑落胶板4，进一步防止物料对下输送皮带的冲击，使物料滑落至下输送皮带，被携带输送。落料管1的弯行管段2落料端设置有检查孔10，用于各位置的检查或实施内部维修。

每一落料坡道管壁7上固定有与滑落方法呈角度的阻块排阵3。所述的阻块排阵3是由若干棱条间距平行排列布置构成，这些棱条可选用金属型材，图2至图6所示的是例举棱条的截面图，包括铁轨截面型材、垅形截面型材、三角形截面型材或匚形截面型材。所述的阻块排阵3与滑落方向呈45°～90°，最好垂直，以便在阻块排阵3的间距空间8中形成相比其它角度更稳定的落料充填保护层，避免物料下落时对管壁的直接冲击损害，对落料管起到稳定、可靠的保护作用。