[实用新型]一种油泵机壳体夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工设备领域，具体涉及一种油泵机壳体夹具。

背景技术

常见的机床卡盘是无法夹住如图1所示的油泵机壳体的，因此需要借助专用夹具进行夹持固定，虽然各个工厂的设计人员都针对本厂的油泵机壳体设计出相应的夹具，但是这些夹具无法一次操作即可将油泵机壳体夹持固定住，且由于油泵机壳体的壳壁较薄，夹持过紧极易导致外壳变形，甚至碎裂报废的现象，而过松不仅加工出来的产品合格率较低，还极易产生油泵机壳体飞出伤人的现象。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种油泵机壳体夹具，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含与机床相连的卡盘1，该卡盘1整体为圆柱形结构，其两侧镜像设有定位滑块2，该定位滑块2整体为内侧边贴合油泵机壳体外圆面设置的弧形结构，所述的定位滑块2上开设有两个导槽3，该导槽3内设有定位螺栓5，所述定位螺栓5的螺杆部与卡盘1旋接固定，其中部与导槽3间隙滑动配合，两个定位滑块2之间的顶部安装有固定装置，所述的固定装置包含固定在卡盘1上的固定块7，该固定块7的中部设有与之旋接配合的螺杆8，该螺杆8的一端安装有手柄9，其位于卡盘1圆心的一端安装有挤压块10，所述的挤压块10整体为圆锥形结构，所述挤压块10的底部设置有紧定螺栓6，所述卡盘1的底部设置有下定位块11，该下定位块11的顶部开设有可贴合油泵机壳体外圆面的定位槽12。

所述定位滑块2的外侧向外延伸出第一弹簧固定块21，该第一弹簧固定块21上固定有复位弹簧22，所述复位弹簧22的另一端与第一第二弹簧固定块23相连，该第二弹簧固定块23固定在定位滑块2外侧的卡盘1上。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，使用方便，能够一次性操作即可将整个油泵机壳体牢牢的夹持固定住，同时夹持稳定牢固，大大的提高了产品的生产效率，并降低了产品的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。

图1是本实用新型背景技术中油泵机壳体的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图2，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含与机床相连的卡盘1，该卡盘1整体为圆柱形结构，其两侧镜像设有定位滑块2，该定位滑块2整体为内侧边贴合油泵机壳体外圆面设置的弧形结构，所述的定位滑块2上开设有两个导槽3，该导槽3内设有定位螺栓5，所述定位螺栓5的螺杆部与卡盘1旋接固定，其中部与导槽3间隙滑动配合，两个定位滑块2之间的顶部安装有固定装置，所述的固定装置包含固定在卡盘1上的固定块7，该固定块7的中部设有与之旋接配合的螺杆8，该螺杆8的一端安装有手柄9，其位于卡盘1圆心的一端安装有挤压块10，所述的挤压块10整体为圆锥形结构，所述挤压块10的底部设置有紧定螺栓6，所述卡盘1的底部设置有下定位块11，该下定位块11的顶部开设有可贴合油泵机壳体外圆面的定位槽12。

所述定位滑块2的外侧向外延伸出第一弹簧固定块21，该第一弹簧固定块21上固定有复位弹簧22，所述复位弹簧22的另一端与第一第二弹簧固定块23相连，该第二弹簧固定块23固定在定位滑块2外侧的卡盘1上。

首先将油泵机壳体置于两个定位滑块2之间并位于下定位块11的上方，接着通过手柄9旋进螺杆8从而进一步的带动挤压块10向下移动，挤压块10在向下移动的过程中挤压两个定位滑块2沿定位螺栓5向下运动，使得紧定螺栓6完全旋进油泵机壳体顶部的定位柱内并旋紧，同时油泵机壳体的外壁又与定位滑块2的内侧紧密贴合，即可实现紧密夹持固定的目的；

加工好后，通过手柄9旋出紧定螺栓6，两个定位滑块2通过复位弹簧22和拉簧复位，继而自动为下一轮加工作业就绪。

由于采用了以上技术方案，本具体实施方式具有以下有益效果：结构简单，使用方便，能够一次性操作即可将整个油泵机壳体牢牢的夹持固定住，同时夹持稳定牢固，大大的提高了产品的生产效率，并降低了产品的报废率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。