[实用新型]用于端子加工的打点装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打点装置,更具体地说，它涉及一种用于端子加工的打点装置。

背景技术

端子是连接电子器件和外部导体的元件。在电子器件等的制作过程中，器件内部的电线一般是由多根导线绞合或胶粘在一起而形成，在这些电线的接头处需要设置塑料套或金属套将多根导线的线头压紧并包覆起来，这便形成了一个端子，以便于使电线和外部导体相连。

在端子加工过程中，会产生不同等级的端子，比如一等品、二等品……等，为了方便识别这些不同等级的端子，需要在端子表面印上具有标识作用的图案，这一过程称为打点，而印制图案的设备称为打点装置。

目前，市场上大多使用的打点装置，包括工作台，工作台上设有气缸，通过气缸带动运动的打点机，以及用于将端子传送到指定位置进行打点的传送带。打点机包括起打点作用的标识笔和套设于标识笔上的套筒。利用标识笔可以对通过传送带输送过来的端子进行标记，实现端子的标记。

这种打点装置虽然实现了对端子打点标记，但是它也存在着自身的不足，由于标识笔和包围标识笔的套筒均是硬质材料，且固定连接于工作台上，通过传送带传输过来的待标识的端子输送到合适位置时，按压气缸，标识笔下落到最低点，打压在端子表面进行标记，下落的冲力必定会对笔头造成磨损，笔头受到磨损则会越磨越短，此时，标识笔下落到最低点就会触碰不到待标识的端子，不能标记，而标识笔虽然被磨短，但仍有剩余，造成标识笔头的浪费，致使标识笔的利用率极低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于端子加工的打点装置，该打点装置可对标识笔的笔头实现最大化利用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于端子加工的打点装置，包括工作台，工作台上设有驱动部件和依靠驱动部件带动的安装壳，安装壳内设有标识笔，所述标识笔滑移设置在安装壳内部，安装壳内设有用于使标识笔复位的弹性件，标识笔的最低点低于端子表面的最高点。

通过采用上述技术方案，将标识笔可滑移设置在安装壳内部，同时，标识笔顶端与安装壳之间设有弹性件，弹性件为弹簧，如果未设置弹簧，标识笔与待标识的端子长时间触碰后，标识笔仍会上移，致使标识笔触碰不到端子表面；而标识笔可下滑到的最低点低于端子表面的最高点，当标识笔与端子触碰时，完成打点标记，此时的弹簧处于被压缩状态，标识笔一旦与端子分离则立即复位，这样设置可最大化利用标识笔，提高标识笔的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述标识笔外侧设有套筒，标识笔连接于套筒内，套筒与安装壳可滑移连接。

通过采用上述技术方案，如果标识笔直接与安装壳相连，则标识笔长度太短，接触不到待标识的端子，标识笔与套筒相连，则延伸了标识笔的长度，使其下落可与端子触碰；同时，套筒与安装壳可滑移设置可对标识笔起到缓冲作用，进而保护标识笔，延长其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述套筒上设有贯通的腰形孔，安装壳内设有能够插入腰形孔内的定位柱。

通过采用上述技术方案，在套筒上设有贯穿的腰形孔，同时，安装壳内设有定位柱，通过腰形孔和定位柱的配合，可实现套筒与安装壳的滑移连接，结构简单，操作方便，便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部件与安装壳之间设有连接板。

通过采用上述技术方案，连接板的设置可将安装壳延伸到远离驱动部件的工作区域，使驱动部与工作部互不影响，各自独立工作；同时操作人员在远离驱动部的区域工作，也可保证操作人员安全。

本实用新型进一步设置为：所述安装壳顶部与套筒顶部均设有限位柱，弹性件两端分别与两个限位柱相连。

通过采用上述技术方案，弹性件两端分别与安装壳内部和套筒顶端的限位柱相连接，因为弹性件下方连接的是质量较大的套筒，如果弹性件只是与安装壳内部和套筒的顶端相抵接，由于套筒的重力的作用，很容易与弹性件脱离，弹性件就不能发挥复位作用，失去作用，通过设置限位柱，使弹性件与安装壳、套筒均可牢固连接，发挥弹性件的作用。

本实用新型进一步设置为：所述标识笔与套筒可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，标识笔与套筒可拆卸连接，则当需要更换标识笔时，可容易地将标识笔从套筒上拆卸下来，可实现容易地安装与更换标识笔。

本实用新型进一步设置为：所述标识笔外侧设有外螺纹，套筒内连接标识笔的一端设有内螺纹。