[实用新型]一种吸声用穿孔装饰石膏板自动化生产线有效

专利信息
申请号: 201620014423.3 申请日: 2016-01-08
公开(公告)号: CN205380786U 公开(公告)日: 2016-07-13
发明(设计)人: 贾同春;曹志强;田伟;宋卫;玄甲银;李栋;赵学凤;殷汝果;杨继旺 申请(专利权)人: 泰山石膏股份有限公司
主分类号: B28D1/00 分类号: B28D1/00;B28D1/26;B28D1/02;B28D7/00
代理公司: 济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业) 37240 代理人: 李茜
地址: 271000 *** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 吸声 穿孔 装饰 石膏板 自动化 生产线
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产领域,具体的说是一种吸声用穿孔装饰石膏板自动化生产线。

背景技术

吸声用穿孔石膏板具有吸音效果及降低噪音的功能,随着环境保护的要求越来越高,吸声用穿孔石膏板的应用范围会更加广泛;现有吸声用穿孔石膏板上料、出料、贴布、码垛都是人工方式,生产效率低。

发明内容

为解决上述存在的技术问题,本实用新型提供了一种吸声用穿孔装饰石膏板自动化生产线,实现了吸声穿孔装饰石膏板的上料、出料、施胶、贴布、码垛的自动化生产,节约了人工,提高了生产效率。

为达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:

一种吸声用穿孔装饰石膏板自动化生产线,包含有顺次连接的自动上板设备、输送设备、冲孔设备、施胶设备、无纺布贴合设备、裁切设备、抛板设备和对齐设备,通过自动控制系统控制上述设备的自动运行,所述输送设备包含整个生产线上的板材输送辊道,石膏板材经自动上板设备进入到输送设备上,经过冲孔设备、施胶设备、无纺布贴合设备完成冲孔、涂胶和无纺布贴合,经裁切设备、抛板设备、对齐设备后实现板材的裁切、出料和码垛打包。

所述自动上板设备设置为上板机械手,所述输送设备设置为第一输送辊道、第二输送辊道和第三输送辊道,所述冲孔设备设置为龙门冲床和冲床模具,所述施胶设备设置为施胶机,所述无纺布贴合设备设置为无纺布贴合机,所述裁切设备设置为裁切机,所述抛板设备设置为抛板皮带机,所述对齐设备设置为升降平台和对齐装置,所述第一输送辊道设置于机械手与龙门冲床之间,所述第二输送辊道设置于龙门冲床与施胶机之间,所述第三输送辊道设置于施胶机与无纺布贴合机之间,所述抛板皮带机将板材抛送至升降平台,再经过对齐装置码垛打包。

所述冲孔设备龙门冲床下方设置前伺服送料机和后伺服送料机,所述输送设备的第一输送辊道与前伺服送料机连接,第二输送辊道与后伺服送料机连接,所述冲床模具设置于前伺服送料机与后伺服送料机之间,所述前伺服送料机和后伺服送料机上分别设置感应装置,当石膏板由第一输送辊道输送至前伺服送料机处接触到感应装置后,控制系统发出信号控制龙门冲床和前伺服送料机动作,实现石膏板步进、冲孔,当石膏板的前端运行至后伺服送料机处接触到感应装置后,控制系统发出信号前伺服送料机和龙门冲床再动作一次,后伺服送料机步进,反复动作实现整张石膏板的冲孔。

还包含有废料输送机,所述废料输送机设置于龙门冲床的底部空间内。

本实用新型设计了自动化生产穿孔石膏板的各设备的排布方式,通过自动控制系统实现控制操作,使穿孔石膏板生产过程中上料、输送、冲孔、出料、涂胶、贴布、裁切、码垛打包、废料收集全自动化完成,减少了操作工的数量和操作工的劳动强度,操作工人只需通过控制系统的操作台进行操作即可,提高了生产效率和产品的质量,自动化程度好,适合大规模推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为废料输送机的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:

如图1、2所示,该吸声用穿孔装饰石膏板自动化生产线,包含有顺次连接的自动上板设备、输送设备、冲孔设备、施胶设备、无纺布贴合设备、裁切设备、抛板设备和对齐设备,通过自动控制系统控制上述设备的自动运行,所述输送设备包含整个生产线上的板材输送辊道,石膏板材经自动上板设备进入到输送设备上,经过冲孔设备、施胶设备、无纺布贴合设备完成冲孔、涂胶和无纺布贴合,经裁切设备、抛板设备、对齐设备后实现板材的裁切、出料和码垛打包。

作为优选的方式,所述自动上板设备设置为上板机械手1,所述输送设备设置为第一输送辊道2、第二输送辊道7和第三输送辊道9,所述冲孔设备设置为龙门冲床4和冲床模具5,所述施胶设备设置为施胶机8,所述无纺布贴合设备设置为无纺布贴合机10,所述裁切设备设置为裁切机11,所述抛板设备设置为抛板皮带机12,所述对齐设备设置为升降平台13和对齐装置14,所述第一输送辊道2设置于上板机械手1与龙门冲床4之间,所述第二输送辊道7设置于龙门冲床4与施胶机8之间,所述第三输送辊道9设置于施胶机8与无纺布贴合机10之间,所述抛板皮带机12将板材抛送至升降平台13,再经过对齐装置14码垛打包。

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