[实用新型]一种铁芯加工治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁芯加工装置，尤其是一种铁芯加工治具。

背景技术

本公司现有生产过程中，铁芯加工流程为：量迭片→装滑丝→装螺杆(2EA)→锁紧螺杆→氩焊→拆卸螺杆，其缺点为耗费人力和工时多，使用到较多的滑丝和螺杆等耗材。为了简化流程，提高操作的方便性和加工效率高，需设计更适用的铁芯加工治具。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铁芯加工的简易治具，铁芯迭厚同治具槽宽，只需装入铁芯并旋紧螺杆固定，氩焊完毕取出即可，有效提升了加工作业的效率。

本实用新型的技术方案为：一种铁芯加工治具，包括底板、治具主体和主体调节螺杆，其特征在于：所述的底板上垂直安装有具有矩形截面的治具主体，治具主体内部构成产品加工槽，治具主体的一条长边上设置有主体调节螺杆，所述的主体调节螺杆穿过治具主体长边的螺纹孔伸入至产品加工槽中。

所述的治具主体包括一个U型固定框和一个侧部活动板，所述的底板上设置有侧部调节机构，侧部调节机构包括侧部固定板和侧部调节螺杆，所述的侧部固定板设置在底板上，侧部调节螺杆穿过侧部固定板的螺纹孔且端部与侧部活动板焊接固定，通过侧部调节螺杆能调节侧部活动板沿U型框内壁进行左右往复运动。

所述的产品加工槽的宽度与待加工铁芯的厚度匹配。

所述的铁芯为E型铁芯或I型铁芯。

改善后的流程为：装片→旋紧螺杆(1EA)→氩焊→松螺杆取出铁芯。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的铁芯加工治具，治具口朝上定位，方便氩焊，取消了D型夹具固定，不但节省人力和工时，也节省了螺杆和滑丝的材料成本，从而减少材料浪费，提高铁芯加工作业效率达50%。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中，1-底板，2-治具主体，3-主体调节螺杆，4-铁芯，5-侧部固定板，6-侧部调节螺杆，7-侧部活动板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例1：如图1所示，一种铁芯加工治具，包括底板1、治具主体2和主体调节螺杆3，其特征在于：所述的底板1上垂直安装有具有矩形截面的治具主体2，治具主体2内部构成产品加工槽，治具主体2的一条长边上设置有主体调节螺杆3，所述的主体调节螺杆3穿过治具主体2长边的螺纹孔伸入至产品加工槽中，在本实施例中，所述的产品加工槽的宽度与待加工铁芯4各层迭片的总厚度相匹配，该铁芯加工治具尤为适用于对E型铁芯4或I型铁芯4的焊接作业。

实施例2：如图2所示，基本结构与实施1相同，区别则在于：将治具主体2设计为一个U型固定框和一个侧部活动板7，并在底板1上增设了侧部调节机构，所述的侧部调节机构包括侧部固定板5和侧部调节螺杆6，所述的侧部固定板5设置在底板1上，侧部调节螺杆6穿过侧部固定板5的螺纹孔且端部旋入侧部活动板7半封闭的螺纹槽并焊接固定，通过侧部调节螺杆6推动侧部活动板7沿U型固定框的内壁进行左右运动，从而实现对不同铁芯4长度的适配性。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。