[实用新型]多位置不同温度同时烫印的烫印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烫印装置，更具体地说涉及一种多位置不同温度同时烫印的烫印装置。

背景技术

烫印的实质就是转印，它是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。当印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜对纸张进行压印，利用温度与压力的作用，使附在电化铝薄膜上的胶层、金属铝层和色层转移到纸张上。

烫印材料和烫印温度是影响烫印效果的两个最关键的因素。

烫印材料是电化铝，在应用中分为素面电化铝和全息电化铝。素面电化铝指用于烫印图案的轮廓和文字的单色电化铝，全息电化铝指对具有烫印功能的薄箔进行全息激光处理，形成二维、三维、点阵、旋状、合成全息等图像，具有高光泽、五彩缤纷并可变幻万千的色彩，克服了普通烫金技术存在形式单调、质量不高、缺乏防伪效果等缺陷。

烫印温度是依据被烫物的质地与烫印形式（如塑料、纸张、皮革等）决定的。一般设定如下：印版温度：100～150℃；机器温度：70～200℃。对于纸张烫金的机器温度可以视不同的纸张材料、不同的电化铝类型、不同的烫金压力、不同的烫金时间而设定。温度过高，烫印时会出现花白或变成蓝色，金属光亮度降低，并且会出现糊版、图文不清晰等弊病。温度过低，会出现烫印不上、断笔划，附着力不强，容易擦掉、无光泽、发花等弊病。当烫印面积较大，温度要略高些；反之要低些。

由于素面电化铝和全息电化铝种类不同，烫印的温度也要求不同，素面电化铝要求烫印的温度在130℃、全息电化铝要求烫印的温度在140℃，因此如果产品上一部分区域需要采用素面电化铝烫印，而另一部分区域需要采用全息电化铝烫印，在日常生产中就必须分成两道工序进行生产，不仅步骤多、生产效率低，而且容易出现二次定位不准而影响产品质量，甚至出现大量废品，而这些废品还会对环境造成污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术步骤多、生产效率低，而且容易出现二次定位不准而影响产品质量的缺点，提供一种多位置不同温度同时烫印的烫印装置，这种多位置不同温度同时烫印的烫印装置能够对每个加热区单独加热，同时完成不同位置的不同温度的烫印。采用的技术方案如下：

一种多位置不同温度同时烫印的烫印装置，包括加温平台，其特征在于：所述加温平台内设有至少两个可控加热单元，所述加温平台顶面设有至少两个加热区，所述可控加热单元与加热区两者数目相同并且一一对应。

较优的方案，所述可控加热单元包括温度控制装置、至少一根电加热管和至少一个温度探头，所述电加热管位于对应的加热区正下方，所述电加热管和温度探头分别与温度控制装置电连接。

较优的方案，所述电加热管为细长条状，并且电加热管依次分为第一直线延伸连接段、来回弯折延伸段、第二直线延伸连接段。这是为了尽可能对加热区各个部分均匀加热。

更优的方案，所述第一直线延伸连接段与来回弯折延伸段之间留有可让温度探头插入的空隙，或者所述第二直线延伸连接段与来回弯折延伸段之间留有可让温度探头插入的空隙，或者来回弯折延伸段留有可让温度探头插入的空隙。这是为了便于温度探头插入，获得合适位置处更准确的温度信息。

更优的方案，所述电加热管和温度探头的数目均为两个，一个电加热管位于另一个电加热管内侧，两个温度探头分别伸入两个电加热管中部。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有多个加热区和与之一一对应的可控加热单元，因此能够对每个加热区单独加热，同时完成不同位置的不同烫印，将原来两个加工步骤缩减成一个加工步骤，不仅大大提高了加工效率，而且大幅提高了成品率，降低了耗费的成本，减少了对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的使用状态示意图；

图2是本实用新型实施例1除去外壳后其内部的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1可控加热单元的电路原理方框图；

图4是本实用新型实施例2的使用状态示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，本实施例中的多位置不同温度同时烫印的烫印装置，包括加温平台1，所述加温平台1内设有十个可控加热单元，这十个可控加热单元排成两列，所述加温平台1顶面设有十个加热区4，所述可控加热单元与加热区4两者数目相同并且一一对应。

如图2、3所示，所述可控加热单元包括温度控制装置、两根电加热管5和两个温度探头6，所述电加热管5位于对应的加热区4正下方，所述两根电加热管5和两个温度探头6分别与温度控制装置电连接。