[实用新型]用于眼镜框金属线材的自动拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于眼镜框加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于眼镜框 金属线材的自动拉丝机。

背景技术

目前，在对眼镜镜框线材进行加工时通过需要用到拉丝机，拉丝机能够 对后续用作镜脚的线材进行拉伸，以达到使用目的。现有的拉丝机其自动化 程度较低，在使用中需要人工手动上料，造成生产效率较为低下，而且也使 得人工成本较高；因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于眼镜 框金属线材的自动拉丝机，它具有生产效率高及大大缩减人工成本的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于眼镜框 金属线材的自动拉丝机，包括机架、驱动电机、机头及收料盒，所述驱动电 机及机头设置在机架上，所述驱动电机与机头传动连接；所述机头内部设置 有拉伸模具；所述收料盒与机头使用配合；其还包括料斗、横向移动板、纵 向移动板、横向气缸、纵向气缸、送料器及电控箱；所述料斗通过支架固定 设置在机架上且其与送料器使用配合；所述送料器固定设置在纵向移动板上 且其与拉伸模具使用配合；所述纵向移动板与纵向气缸连接且其移动设置在 横向移动板上；所述横向移动板与横向气缸连接且其移动设置在机架上；所 述电控箱设置在机架上且其分别与驱动电机、横向气缸、纵向气缸、送料器 及料斗电连接。

所述机架上还设置有润滑冷却装置。

所述润滑冷却装置由油桶及油管所构成，所述油管与机头的内部连通。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用 新型上的料斗在电控箱的控制下能够自动下料到送料器上，再通过气缸的定 位输送能让送料器自动与机头内的拉伸模具配合以达到自动拉伸金属线材的 目的，这种结构相比现有的手动输送金属线材其生产效率更高，且人工成本 也大大降低。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型的拉伸模具的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的 保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1和图2所示：一种用于眼镜框金属线材的自动拉丝机， 包括机架10、驱动电机20、机头30、收料盒40、料斗50、横向移动板60、 纵向移动板70、横向气缸61、纵向气缸71、送料器80、电控箱90及润滑冷 却装置；在机架10的底部设置有支撑脚，以便起到较好的支撑效果；电控箱 90固定设置在机架10上，其能对各个部件进行有效控制。驱动电机20及机 头30设置在机架10的工作台上且其与电控箱90电连接，驱动电机20通过 传动机构与机头30传动连接，这样通过电控箱90的控制，在使用中驱动电 机20能够带动机头10内部的部件进行转动作业。在机头30内部设置有拉伸 模具31，拉伸模具31的内部具有喇叭槽32，即其前部槽口大于后部的槽口 以便拉伸金属线材。收料盒40位于机头20的下方，当金属线材加工完后即 会掉落在收料盒40内，方便收集。料斗50通过支架51固定设置在机架10 上且其与电控箱90电连接，以便进行自动落料；料斗50为上宽下窄结构， 其上落料口的宽度略大于金属线材的宽度，以便保证每次只能落下一根金属 线材；料斗50的落料口与送料器80上的夹料槽81在使用中位置上下相对， 以保证能精确落料；送料器80与电控箱90电连接，通过电控箱90的控制其 上的夹料槽81能自动张开及夹紧金属线材。送料器80固定设置在纵向移动 板70上，且其上的夹料槽81与拉伸模具31上的喇叭槽32位置相对；纵向 移动板70与纵向气缸71连接，而纵向气缸71固定在机架10上且其与电控 箱90电连接，这样通过电控箱90的控制能让纵向气缸71进行伸缩，以便调 整送料器80的纵向位置。在纵向移动板70的底部设有滑槽，而横向移动板 60上设有导轨，滑槽能在导轨上滑动，这样使得纵向移动板70移动设置在横 向移动板60上。在横向移动板60的底部设置有滑槽，机架10上设置有滑轨， 滑槽能在导轨上滑动，这样使得横向移动板60移动设置在机架10上；横向 移动板60与横向气缸61连接，而横向气缸61固定在机架10上且其与电控 箱90电连接，这样通过电控箱90的控制能让横向气缸61进行伸缩，以便调 整送料器80的横向位置。在机架10上还设置有润滑冷却装置，润滑冷却装 置由油桶11及油管12所构成，油管12与机头30的内部连通，通过油管12 的供油，机头30内部的部件能具有较好的润滑效果，而且也方便对内部的部 件进行冷却降温。