[实用新型]一种导热油锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换设备，特别是一种导热油锅炉。

背景技术

现有的高压锅炉，都是在炉体内安装有水箱，在炉膛内安装有连接水箱的加热水管，在炉体上设有进水管和高压蒸汽管。其结构比较复杂，因为是以水为传热介质，使用时间久了在水箱和加热水管内壁上易结水垢，严重影响锅炉的安全使用和使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术出现的问题，本实用新型提出了如下技术方案：

一种导热油锅炉，包括炉体1、储油罐2、泄油罐3、循环管4、出油管5和进油管6；所述储油罐2连通导油管21，泄油罐3连通导油管31；所述炉体1内部设置隔板11和电加热管12；所述炉体1顶部和底部各设置一台输油泵14；所述炉体1顶部设置压力计13，腹部设置温度计15。

所述隔板11将炉体1内部分成彼此首尾相连的腔体，所述电加热管12位于腔体内部且其根部到末端的方向与导热油流向相反。

所述输油泵14与炉体1相通，且分别连通出油管5和进油管6。

所述导油管21和循环管4通过四通阀7连接到进油管6上。

所述导油管31和循环管4通过四通阀8连接到出油管5上。

与现有技术相比，本实用新型优点如下：

1、使用动态导热油，无水垢等安全隐患，传热更均匀，温度控制更准确；

2、采用隔板分腔式、加热管与导热油流向相反的设计，是导热油加热更均匀，热效率更高，节约能源成本；

3、设置储油罐和泄油罐，能够使用不同的受热设备；

4、设置四通阀，使得导热油的流向完全可控；

5、设置循环管，可有暂时关闭受热负荷，加快导热油温度提升。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中，包括炉体1、隔板11、电加热管12、压力计13、输油泵14、温度计15、储油罐2、导油管21、泄油罐3、导油管31、循环管4、出油管5和进油管6、四通阀(7)和四通阀(8)。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：

一种导热油锅炉，包括炉体1、储油罐2、泄油罐3、循环管4、出油管5和进油管6；所述储油罐2连通导油管21，泄油罐3连通导油管31；所述炉体1内部设置隔板11和电加热管12；所述炉体1顶部和底部各设置一台输油泵14；所述炉体1顶部设置压力计13，腹部设置温度计15；所述隔板11将炉体1内部分成彼此首尾相连的腔体，所述电加热管12位于腔体内部且其根部到末端的方向与导热油流向相反；所述输油泵14与炉体1相通，且分别连通出油管5和进油管6；所述导油管21和循环管4通过四通阀7连接到进油管6上；所述导油管31和循环管4通过四通阀8连接到出油管5上。