[实用新型]一种聚丙烯酸钠的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品添加剂领域，尤其涉及一种聚丙烯酸钠的生产设备。

背景技术

聚丙烯酸钠是一种水溶性高分子化合物，具有极强的增稠保水功能，是一种使用广泛的食品添加剂，其纯度高性、能稳定、无嗅无味，久存不败，广泛使用于面食、加工食品和冷冻食品中。由于其是一种聚合高分子化合物，在生产制备过程中呈胶状，容易大片粘结，不易于对其进行破碎，大大增加后期干燥的难度，同时大片粘结的聚丙烯酸钠干燥颗粒较大，需要对其进行剪切，颗粒越小效果越好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产颗粒粒径小且优质的聚丙烯酸钠的生产设备，解决了现有技术中生产制备过程中呈胶状，容易大片粘结，不易于对其进行破碎，大大增加后期干燥的难度。

本实用新型提供的一种聚丙烯酸钠的生产设备，包括反应釜、聚合箱、夹料机、烘干机、磨粉机和筛分机，

所述聚合箱包括箱体，所述箱体内设有若干反应槽，所述反应槽为由两个槽壁拼合而成的六边形反应槽，所述每一个槽壁同时为相邻两个反应槽的壁边；

所述夹料机包括托料盘和位于托料盘下的夹料箱，所述夹料箱内设有绞碎槽，所述绞碎槽出口处设有绞碎刀和出料盘，所述出料盘的中心处无孔，中心处至边缘的环面上均匀布设有若干出料孔；

所述磨粉机包括磨粉室和旋风分离机，所述旋风分离机包括设置于磨粉室外围的收集槽，所述收集槽连有传输管道和吸附电机，所述传输管道另一端与所述磨粉室的进料口相连；

所述筛分机包括由下至上搭设的底层盘、下层盘、中层盘、上层盘和顶盖，所述顶盖中间开设有进料口；所述上层盘的边缘开设有上层出料口，底面设有上层筛盘；所述中层盘的边缘开设有中层出料口，底面设有中层筛盘；所述下层盘的边缘开设有下层出料口，底面设有下层筛盘；所述底层盘边缘开设有底层出料口。

本申请的聚合箱在制备聚丙烯酸钠的箱体中设反应槽，使聚合作用发生在反应槽中，槽为六边形长条状，由该制备箱制备出的胶状聚丙烯酸钠呈六边形长条状，易于手工撕开及放入破碎机中，整合了制备和分切步骤，提高了生产效率，降低了生产成本；整个箱体和槽壁均为不锈钢制成，箱体内置冷冻液，用以降低反应槽内进行聚合产生的高温。夹料机的出料盘中心无孔，外圈多个出料孔的设计不易被聚丙烯酸钠胶体堵塞孔道，延长出料盘的使用寿命，提高生产效率，降低成本。磨粉机中旋风分离机用于吸附磨粉机磨粉时产生的粉尘，并进行回收再利用，传导到磨粉机内再进行磨粉并传至后续设备；该旋风分离机的使用解决了磨粉步骤中粉尘大的问题，同时循环利用了产品，大大减少了产品的浪费。筛分机包括各层筛分盘，分别将不同颗粒大小的聚丙烯酸钠粉末进行分离分层，并从各出料口输出进行包装。通过本申请的筛分机的使用可将生产出的聚丙烯酸钠粉末进行不同大小颗粒的分类，提高其均匀度和质量，并提高生产效率。

进一步的，所述聚合箱的槽壁为纵向排列的“工”字型槽壁，所述槽壁上设有提引吊环，所述槽壁上方两端设有提引把手，所述箱体开设有注液孔。

本技术方案中“工”字型槽壁两两相拼，形成六边形反应槽槽位，聚丙烯酸钠在槽位里聚合凝结成胶体，取出槽壁可方便将聚丙烯酸钠取出；提引吊环上可挂挂钩，协助取出槽壁；提引把手利于人抓扶槽壁；注液孔用于注入聚丙烯酸钠聚合液，注入箱体，在反应槽内进行聚合作用。

进一步的，所述夹料机的出料孔直径为3-4mm，所述出料盘直径与中心处直径比为4：1，所述绞碎刀具有十字形分布的刀片。

本技术方案中出料孔直径为3-4mm，从孔中出来的聚丙烯酸钠颗粒大小为3-4mm左右，干燥后为2mm左右，颗粒小，解决了其颗粒大不易细化的问题。出料孔设计过大，聚丙烯酸钠颗粒较大，出料孔设计过小，容易被堵塞；出料盘直径与中心处直径比例利于出料和防止堵塞；十字形刀片设计提高切碎频率。

进一步的，所述磨粉机的传输管道为竖直设立，下端与所述收集槽相连，上端与所述磨粉室的进料口相连，磨粉室内安装有静刀和动刀，所述静刀为环形柱状，所述静刀的环形柱表面设有滤网。

本技术方案中传输管的上下竖直设立，将下端收集到的粉尘传至上端并进入磨粉室，对产生的粉尘进行了有效的收集再利用；磨粉室由静刀和动刀进行相互作用而磨粉，使粉碎的聚丙烯酸钠粉末颗粒更为细小，提高其增稠有效性；静刀为设有滤孔的环形柱状静刀，与动刀配合提高其剪切有效性，并在一定程度上有过筛功能。