[实用新型]一种光学镜片加工自动同步上下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体涉及一种光学镜片加工自动同步上下料装置。

背景技术

光学产品生产领域，镜片的加工大都采用高效加工设备进行大规模工业化生产，其主要特点是加工时间较短而辅助时间较长，尤其是不能与加工同时进行的上下料工作量大，占用时间长，往往占去整个工序时间的三分之一到二分之一，是影响生产效率提高的主要因素之一。目前，镜片加工的上下料通常将给料和下料分两步进行，时长一般为给料时间2-3倍，导致加工时间长，生产效率低，这一问题一直未能得到较为理想的解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种光学镜片加工自动同步上下料装置，该装置能够实现镜片加工上下料的同步进行，并能实现自动化控制，大幅度提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种光学镜片加工自动同步上下料装置，具有一个支架，支架上分别设置自动化传输机构和同步上下料机构，所述同步上下料机构分别与自动化传输机构和镜片加工工位配合联接。

所述自动化传输机构包括纵向导轨和横向导轨，横向导轨顶部设置暂存料盘，暂存料盘底部设置可沿横向导轨滑动的定位托板，横向导轨底部设置可沿纵向导轨滑动的滑板，滑板和定位托板底部分别连接有纵向螺杆和横向螺杆，纵向螺杆和横向螺杆一端分别设置与所述支架固定连接的纵向伺服电机和横向伺服电机，纵向伺服电机和横向伺服电机信号连接有控制器。

所述暂存料盘上设置多个存料凹槽，存料凹槽呈矩阵式排列。

所述暂存料盘的数量为多个。

所述同步上下料机构包括支撑板、伺服电机、电机滑套、连接底板和升降气缸，其中，支撑板通过支件与所述支架连接，电机滑套两端分别与支撑板和连接底板固定连接，升降气缸位于电机滑套下方，并与连接底板固定连接，伺服电机位于电机滑套内并可上下滑动，其底部与升降气缸的伸缩端连接，伺服电机的输出端连接有输料臂，输料臂两端分别设置镜片吸头，镜片吸头通过输气管连接有真空发生器，支撑板上设置1-2个限位挡杆，伺服电机和升降气缸分别与所述控制器信号连接。

所述支撑连接板上设置1-2个摩擦阻尼机构。

所述摩擦阻尼机构由螺柱和与之螺纹连接的盖帽式阻尼摩擦件构成。

所述阻尼摩擦件的顶端周侧设置弧形倒角。

本实用新型的有益效果是：

1）该装置较好地实现了光学镜片加工上下料的同步进行，与现有技术相比，可使生产效率提高50%以上。

2）本实用新型主要依靠机械结构来实现，因此具有结构简单，制造成本低廉，安装方便，使用安全可靠等优点。

3）本实用新型采用了摩擦阻尼机构，当输料臂趋近限位挡件时，其底侧则与摩擦阻尼机构接触并产生适度的摩擦力，由此摩擦力则能有效地克服输料臂反弹回转的现象，保证取放料动作的精确定位，避免镜片的碰撞损伤。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型的光学镜片加工自动同步上下料装置，具有一个支架1，支架1的台板上分别设置有自动化传输机构和同步上下料机构，同步上下料机构分别与自动化传输机构和镜片加工工位的镜片夹具20配合联接。所述自动化传输机构纵包括向导轨3和横向导轨9，横向导轨9顶部设置暂存料盘7，暂存料盘7底部设置可沿横向导轨9滑动的定位托板23，横向导轨9底部设置可沿纵向导轨3滑动的滑板25，滑板25和定位托板23底部分别通过连接螺母连接有纵向螺杆4和横向螺杆8，纵向螺杆4和横向螺杆8的一端分别设置与所述支架1连接的纵向伺服电机5和横向伺服电机22，纵向伺服电机5和横向伺服电机22信号连接有控制器19，同步上下料机构底部也可设置底板2，便于同步上下料机构与支架1的整体安装和调整。所述暂存料盘7上设置多个存料凹槽24，存料凹槽24呈矩阵式排列。所述暂存料盘7的数量为多个，可以在一个暂存料盘7上的镜片全部加工完后更换另一个装满待加工镜片的暂存料盘7。