[实用新型]喷淋式烟气处理装置有效
申请号: | 201620010783.6 | 申请日: | 2016-01-07 |
公开(公告)号: | CN205287942U | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | 郝均国 | 申请(专利权)人: | 郝均国 |
主分类号: | B01D47/06 | 分类号: | B01D47/06;B01D53/78;B01D53/60;F23J15/04 |
代理公司: | 石家庄国域专利商标事务所有限公司 13112 | 代理人: | 胡澎 |
地址: | 050000 河北省石*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 喷淋 烟气 处理 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种高温烟气净化装置,具体地说是一种喷淋式烟气处理装置。
背景技术
目前,锅炉等工业设备排放的烟气一般是通过引风机引至排气管道并经过烟囱排到高空大气中,但是由于烟气中含有大量的微小粉尘、二氧化硫、氧化氮或炭黑等有毒气体和污染物,直接排放会严重污染大气环境,故需要对排放的烟气进行处理。
现有的喷淋式烟气处理装置是利用净化塔内自上而下喷淋的液体与通入其中的高温烟气对流、接触,从而将高温烟气中的有害气体吸附,并使微小粉尘沉降,达到净化烟气的目的。但是,由于锅炉烟气的温度很高,循环液在经过一两次喷淋循环后温度也会升高,再将其用于气体净化过程时则不能有效抑制热挥发气体的扩散,使得气体净化不彻底,不能达到预期的净化效果,同时还增大了净化塔排放的蒸汽量。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种喷淋式烟气处理装置,以解决现有的喷淋式烟气处理装置净化效果差和蒸汽排放量大的问题。
本实用新型是这样实现的:一种喷淋式烟气处理装置,包括净化装置和连接在所述净化装置上的液体循环管道,在所述液体循环管道上设有喷淋式冷却塔;
所述冷却塔包括:支架,设置在支架顶部的上液池,以及设置在支架底部的集液槽;
在所述上液池的底部设有布液板,在所述布液板上开设有布液孔;在所述上液池上开设有上液口,所述上液口通过进液管道与所述净化装置的出液端相连,在所述上液管道上设有上液泵;在所述集液槽上开设有排液口,所述排液口通过排液管道与所述净化装置的进液端相连,在所述排液管道上设有排液泵;所述上液管道和排液管道构成所述液体循环管道。
所述支架的支腿底部固定连接在所述集液槽的槽底板上,并在连接处设有加固套。
所述净化装置包括通过管道依次相连接的净化筒、沉淀池和储液槽,所述上液管道连接在所述储液槽的出液口,所述排液管道连接在所述净化筒的进液口。
所述冷却塔设置为两台以上,相邻两台冷却塔通过管道串联连接。
在进行烟气处理时,来自锅炉的待处理烟气经净化装置后,烟气中的有害气体和污染物被喷淋液吸收或沉降下来,并随喷淋液一起排出,净化后的气体从装置顶部排出;喷淋液经沉淀、中和等步骤处理后进入液体循环管道。上液泵将喷淋液泵入上液池中,进入上液池的喷淋液通过布液板均匀的向下淋洒,淋洒下来的液体汇集到集液槽中,以达到冷却降温的目的。冷却后的液体经排液管道进入净化装置中再次用于高温烟气的净化。
本实用新型可使循环用喷淋液的温度降低,从而保证其在净化装置内能够充分吸收高温烟气中的有害气体,在起到除尘脱硫等作用的同时,最大限度地抑制热挥发性气体扩散,使高温烟气净化更加彻底,净化效果大大提高,同时还显著减少了蒸汽的排放量。本实用新型结构简单,易于建造实施,无安全隐患,且成本低廉,适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、支架,2、上液池,3、布液板,4、集液槽,5、上液管道,6、上液泵,7、排液管道,8、排液泵,9、净化筒,10、沉淀池,11、储液槽。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型主要由净化装置、液体循环管道和冷却塔等部分组成。
净化装置包括通过管道依次连通的喷淋式净化筒9、沉淀池10和储液槽11。净化筒9是在筒体内部靠上的位置水平设有喷淋孔板,喷淋孔板将净化筒9分隔为上下两个腔室,在上腔室上设有进液口,在下腔室末端开有排液口,该排液口通过管道与沉淀池10相连。在下腔室的筒体侧壁的下部设有进气管道,来自锅炉的烟气从该进气管道进入净化筒9内,并与从喷淋孔板喷洒下来的喷淋液对流、接触使自身净化,净化后的气体从上腔室顶部的排烟管排出,喷淋液则从排液口进入沉淀池10中。液体在沉淀池10内沉淀后,底部沉淀物定期进行清理,上部清液进入储液槽11内。根据烟气的组成,向储液槽11内液体中加入适当的物质对其性质进行调节,以更好地对烟气进行净化处理。
液体循环管道是用于将处理后的喷淋液回送到净化筒9中的管道,其一端连接在储液槽11的出液口,另一端连接在净化筒9的进液口。冷却塔设置在液体循环管道上,并将液体循环管道分为两部分,位于储液槽11和冷却塔之间的部分管道为上液管道5,位于冷却塔和净化筒9之间的部分管道为排液管道7。
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