[实用新型]一种管束缠制打包系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管束缠制打包系统。

背景技术

现有技术，多管件的缠制方法如下：在管束缠制台上利用卷尺确定起始点，将带有螺纹的单柱定位管夹插入单层蜂孔定位板，利用螺母拧紧固定；利用管件定位卡口定位管子；根据实际需要将多根管子固定在管束缠制台上，利用扎带将多跟管子捆扎在一起，缠制完成后放置在存放管束架子上，盘卷打包时由操作人员将长管束平铺在地上，纯手工进行管束的盘卷打包。但由于单柱定位管夹插入单层蜂孔定位板进行固定造成固定不牢固且不容易拆卸；包装时从架子上取下由包装人员自行包装尺寸无法保证；现有装置和方法降低工作效率和质量，且增加管束缠制打包成本。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种管束缠制打包系统，提升管束的缠制和打包效率和质量，自制管束盘卷打包装置，降低了劳动强度，提高了生产效率，统一了包装标准。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种管束缠制打包系统，包括管束缠制装置和管束打包装置，所述管束缠制装置包括管束缠制台架、设置在所述管束缠制台架上的双层蜂孔定位板、与所述双层蜂孔定位板可拆卸连接的定位柱及套在所述定位柱上的定位管夹；所述管束打包装置包括打包器支架、设置在所述打包器支架上的可旋转轴承支承、设置在所述支承上的打包盘。

进一步地，所述定位管夹为双柱无管式定位管夹；所述定位管夹上设置有管件定位卡口。

进一步地，所述定位柱与双层蜂孔定位板的可拆卸连接方式为螺母固定方式。

进一步地，还包括设置在台架侧边的管束导槽，用于收纳缠制后的管束。

进一步地，所述管束导槽为U型槽。

进一步地，所述打包盘设置有多个打包带入口。

进一步地，所述台架底部设置有多个移动滚轮。

进一步地，所述移动滚轮为万向轮。

本实用新型具有如下有益效果：该管束缠制打包系统有利于提升管束的缠制和打包效率和质量；定位管夹改为双柱无管定位管夹，同时将蜂孔板改为双层板稳固管夹方便安装，通过定位柱实现定位管夹与蜂孔板的连接，提升了定位管夹的固定与拆卸效率；加装管束导槽使管束包装时存取方便整洁现场；自制管束盘卷打包装置，降低了劳动强度，提高了生产效率，统一了包装标准。

附图说明

图1为本实用新型管束缠制打包系统中管束缠制装置的结构示意图；

图2为本实用新型管束缠制打包系统中管束打包装置的结构示意图；

图3为本实用新型管束缠制打包系统中定位管夹的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

请参考图1至3，本实用新型提供了一种管束缠制打包系统，其包括管束缠制装置和管束打包装置；其中，所述管束缠制装置包括管束缠制台架1、双层蜂孔定位板2、两个定位柱3和定位管夹4，所述双层蜂孔定位板2设置在所述管束缠制台架1上用于固定和定位所述定位管夹4的位置，所述定位柱3与所述双层蜂孔定位板2进行可拆卸连接，所述定位管夹4套在所述定位柱3上用于定位管件；所述管束打包装置包括打包器支架5、设置在所述打包器支架5上的可旋转轴承支承6、设置在所述支承6上的打包盘7。

进一步地，所述定位管夹4为双柱无管式定位管夹，所述定位管夹4包括管夹座41和设置在所述管夹座41上的管件定位卡口42，其用于定位多个管件。所述管夹座41底部设置有与所述定位柱3对应的两个凹孔，凹孔内设置有内螺纹，所述定位柱上设置有与内螺纹对应的外螺纹，该定位柱通过螺纹与定位管夹固定连接，以加强定位管夹4和蜂孔定位板2的稳固性。

进一步地，所述定位柱3与蜂孔相匹配，可直接将定位柱3旋入蜂孔内。还优选通过螺母固定方式与双层蜂孔定位板2进行可拆卸连接。

进一步地，还包括设置在台架1侧边的管束导槽8，优选为U型槽，其用于收纳缠制后的管束，包装时存取方便且整洁现场。

进一步地，所述打包盘7设置有多个打包带入口9，优选为3个，可通过该打包带入口9穿入绳子后扎紧打包管束。

进一步地，所述台架1底部设置有多个移动滚轮10，方便移动。所述移动滚轮10为万向轮。