[实用新型]一种管基顶盖一体钢筋混凝土管

说明书

技术领域

本实用新型属于钢筋混凝土管技术领域，具体涉及一种管基顶盖一体钢筋混凝土管。

背景技术

地下给排水工程所用的管道一般为圆形管道，而管道工程施工时假如不做混凝土管基的圆形混凝土管，管材与地面接触受力面积小，管自重、管内水重、顶盖覆土、地面车辆等各种荷载组合作用下的受力主要集中在顶盖和管底，顶盖和管底各种荷载传递都集中于顶盖和管底二个点受力，整条管线为纵向上下二条线状受力，受力状况极差。钢筋混凝土排水管在给排水工程中的应用，其安全的可靠性主要由三方面要素组成：一是管材结构：管壁厚、混凝土强度、配筋面积、自重等管体内部结构；二是工况条件：覆土荷载、车辆、地面堆积等各种外部静荷载和动荷载组合；三是设计或施工因素：即管子埋设两侧的管基支承角对管子受力影响。也就是说在管材结构和工况条件一定时，设计人员往往通过在管子两侧增加混凝土弧形基础，以此来提高管材的承载力，提高管道的安全性和可靠性。但增加钢筋混凝土管管底的弧形基础，需要增加两侧大量的模板和混凝土费用，增加工程的投入，且延长施工工期。针对现有技术的上述弊病，人们提出了公开号：CN102537535A“带管基的钢承插口钢筋混凝土管”的技术方案，该技术方案的确改善了钢筋混凝土管管底的受力状况，大幅度减小了钢筋混凝土管管底的压强，也无需在管道埋设工程中用模子现浇弧形基础，但它对顶盖的受力状况并没有得到改善，而对管基也没有进行优化设计，管基一是底部十分厚重，二是管基支承角成180°，因需大幅度提高了钢筋混凝土管的体积和重量，从而也大幅度提高了钢筋混凝土管的造价和运费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的弊病，提供一种管基顶盖一体钢筋混凝土管，它对混凝土基座进行优化设计，使基座支承角小于180°，它既能大幅度减小钢筋混凝土管管底的压强，使管道具有安全性和可靠性；也无需在管道埋设工程现场再用模子现浇弧形基础；而且给钢筋混凝土管所增加的重量减少；同时它在管顶可制有混凝土管顶盖，使管顶的受力状况也得到改善。

上述的发明目的是通过以下技术方案实的，一种管基顶盖一体钢筋混凝土管，包括承口、插口、混凝土管体、管底、管顶、环向钢筋、纵向钢筋、制在管底的混凝土基座，其要点在于，所述的混凝土基座其基座支承角α小于180°；或所述的混凝土基座其基座支承角α小于180°，所述的管顶制有混凝土顶盖，混凝土顶盖其顶盖支承角β小于180°。

作为优选，所述的混凝土基座其基座支承角α为120°或135°或150°。

作为优选，所述的混凝土顶盖其顶盖支承角β为120°或135°或150°。

本实用新型与现技术相比有如下有益效果：它对混凝土基座进行优化设计，使基座支承角α小于180°，从而缩小了混凝土基座的体积；它既能大幅度减小钢筋混凝土管管底的压强，使管道具有安全性和可靠性，也无需在管道埋设工程现场再用模子现浇弧形基础；因为混凝土基座的体积缩小，所以给钢筋混凝土管所增加的重量与公开号：CN102537535A的技术方案相比得到减小；同时技术方案之一它在管顶也制有混凝土管顶盖，使管底、管顶各由一条线受力成为管底、管顶二个面受力，受力状况得到显著改善；本实用新型的上述结构能减少埋设钢筋混凝土管的工程造价，缩短工期。

附图说明

图1：本实用新型实施例一的半剖结构示意主视图

图2：图1的未半剖时的A-A剖视图

图1-2中，1-承口，2-插口，3-混凝土管体，4-管底，5-管顶，6-环向钢筋，7-纵向钢筋，8-混凝土基座，9-基座支承角α。

图3：本实用新型实施例二的半剖结构示意主视图

图4：图3的未半剖时的B-B剖视图

图3-4中，11-承口，12-插口，13-混凝土管体，14-管底，15-管顶，16-环向钢筋，17-纵向钢筋，18-混凝土基座，19-基座支承角α，20-混凝土顶盖，21-顶盖支承角β。

具体实施方式

以下就二个实施例对本实用新型作一步描述

实施例一

包括承口1、插口2、混凝土管体3、管底4、管顶5、环向钢筋6、纵向钢筋7、制在管底4的混凝土基座8，所述的混凝土基座8其基座支承角α9为120°。

实施例二

包括承口11、插口12、混凝土管体13、管底14、管顶15、环向钢筋16、纵向钢筋17、制在管底14的混凝土基座18，所述的混凝土基座18其基座支承角α19为120°；所述的管顶15制有混凝土顶盖20，混凝土顶盖20其顶盖支承角β21为120°。