[实用新型]一种铝箔化成设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝箔化成设备。

背景技术

铝箔在化成过程中一般都采用分开清洗和化成，不但设备占有面积大，同时反映时间长，生产效率也相对低下。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝箔化成设备。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝箔化成设备，包括支架，铝箔辊一，铝箔辊二，引导辊一，引导辊二，化成槽，烘干机构，化成辊，铝箔，所述的化成槽内设有纯水槽和反应槽，所述的烘干机构在在化成槽的上方，所述的化成槽两侧设有支撑板，所述的引导辊一，引导辊二安装在支撑板上，所述的铝箔呈V型绕在化成辊上。

作为一种优选，所述的化成槽一侧设有控制机构。

作为一种优选，所述的铝箔辊二安装在传动轴上。

作为一种优选，所述的传动轴与传动带连接，所述的传动带与电机连接。

作为一种优选，所述的化成辊通过固定座安装在化成槽外。

作为一种优选，所述的引导辊一通过固定座安装在支撑板上。

作为一种优选，所述的引导辊二通过固定座安装在支撑板上。

作为一种优选，所述的烘干机构包括烘干管一，烘干管二和烘干管三，所述的烘干管一在纯水槽一侧的化成辊的上方，所述的烘干管二在化成槽内的一侧，所述的烘干管三在导向辊二一侧的上方。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过铝箔化成设备的设置，实现了铝箔的自动化化成，提高了生产效率，降低了生产成本，同时也实现了铝箔的自动化烘干。

附图说明

图1为本实用新型一种铝箔化成设备的正视图。

图2为本实用新型一种铝箔化成设备的正剖视图。

图3为本实用新型一种铝箔化成设备的轴视图。

图中：1、支架，2、铝箔辊一，3、铝箔辊二，4、引导辊一，5、引导辊二，6、化成槽，61、纯水槽，62、反应槽，7、烘干机构，71、烘干管一，72、烘干管二，73、烘干管三，8、化成辊，9、铝箔，10、支撑板，11、控制机构，12、传动轴，13、传动带，14、电机，15、固定座。

具体实施方式

实施例：

如图1-3所示，一种铝箔化成设备，包括支架1，铝箔辊一2，铝箔辊二3，引导辊一4，引导辊二5，化成槽6，烘干机构7，化成辊8，铝箔9，所述的化成槽6内设有纯水槽61和反应槽62，所述的烘干机构7在在化成槽6的上方，所述的化成槽6两侧设有支撑板10，所述的引导辊一4，引导辊二5安装在支撑板10上，所述的铝箔9呈V型绕在化成辊8上。

进一步的，所述的化成槽6一侧设有控制机构11，通过控制机构11的设置，实现了铝箔9的自动化化成，实现了对电机14自动化控制。

进一步的，所述的铝箔辊二3安装在传动轴12上，所述的传动轴12与传动带13连接，所述的传动带13与电机14连接，通过传动轴12，传动带13和电机14的配合，实现了铝箔辊二3的自动化绕卷。

进一步的，所述的化成辊8通过固定座15安装在化成槽6外，通过固定座15的设置，保证了化成辊8的位置度。

进一步的，所述的引导辊一4通过固定座15安装在支撑板10上，通过固定座15的设置，保证了引导辊一4的位置度。

进一步的，所述的引导辊二5通过固定座15安装在支撑板10上，通过固定座15的设置，保证了引导辊一5的位置度。

进一步的，所述的烘干机构7包括烘干管一71，烘干管二72和烘干管三73，所述的烘干管一71在纯水槽61一侧的化成辊8的上方，所述的烘干管二73在化成槽6内的一侧，所述的烘干管三73在导向辊二5一侧的上方，通过烘干机构7的设置，实现了清洗后和反应后铝箔9的自动烘干，提高了生产效率，降低了成本。

本实用新型中，铝箔9首先在纯水槽61内清洗后，经过烘干管一71进行烘干，通过电机14和传动带13的带动，铝箔9进入到反应槽62内进过反应后成为满足要求的电极箔后，通过烘干管二72进行烘干，随后通过烘干管三73进行二次烘干，卷绕至铝箔辊二3上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过铝箔化成设备的设置，实现了铝箔的自动化化成，提高了生产效率，降低了生产成本，同时也实现了铝箔的自动化烘干。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。