[实用新型]一种离心式压缩机供油排油系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心式压缩机技术领域，更具体地说涉及一种离心式压缩 机供油排油系统。

背景技术

目前，离心式压缩机广泛使用于大型化工行业，其轴端密封一般采用无泄 漏的干气密封，但是在工厂制造试车过程中，为了避免破坏价格昂贵的干气密 封，通常采用梳齿密封代替干气密封，同时也对压缩机内部进行抽真空。由于 梳齿密封效果差、压缩机内部被抽真空，导致大量润滑油被吸入压缩机内部。 严重影响压缩机的安全运行，因为压缩机试车过程中是抽真空的，所以不能简 单地加一个排污管口将积油排放掉，故需设计一套离心式压缩机供油排油系统 很有必要。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是：提供一种离心式压缩机供油排油系统， 能够将沉积在离心式压缩机底部的润滑油顺利的排除，并且能够对润滑油进行 过滤循环使用，节约能源，提高离心式压缩机工作运行的可靠性及安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及离心式压缩机技术领域，更具体地 说是一种离心式压缩机供油排油系统，包括离心式压缩机主体、接头、离心泵 Ⅰ、出油管、储油箱、过滤罩、弯接头、机油过滤器、回油管、离心管Ⅱ、油 箱、给油管、离心泵Ⅲ、废油收集箱、阀门、流量计、气管、气阀、真空泵和 废油管，能够将沉积在离心式压缩机底部的润滑油顺利的排除，并且能够对润 滑油进行过滤循环使用，节约能源，提高离心式压缩机工作运行的可靠性及安 全性。

离心泵Ⅰ安装在出油管上，出油管的一端与接头连接，接头连接在离心式 压缩机主体的底端，出油管的另一端与过滤罩连接，过滤罩设置在储油箱的内 部。弯接头、机油过滤器和离心管Ⅱ均安装在回油管上，回油管的一端与储油 箱连接，回油管的另一端与离心式压缩机主体的上端连接。给油管的一端与油 箱连接，给油管的另一端与回油管连接。离心泵Ⅲ安装在废油管上，废油管的 一端与储油箱连接，废油管的另一端与废油收集箱连接。气阀安装在气管上， 气管的一端与离心式压缩机主体连接，气管的另一端真空泵连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种离心式压缩机供油排油系 统所述的出油管、回油管、给油管和废油管上均设置有阀门。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种离心式压缩机供油排油系 统所述的出油管、回油管、给油管和废油管上均设置有流量计。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种离心式压缩机供油排油系 统所述的气管上设置有气压计。

本实用新型一种离心式压缩机供油排油系统的有益效果为：

本实用新型一种离心式压缩机供油排油系统，能够将沉积在离心式压缩机 底部的润滑油顺利的排除，并且能够对润滑油进行过滤循环使用，节约能源， 提高离心式压缩机工作运行的可靠性及安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种离心式压缩机供油排油系统的结构示意图。

图中：离心式压缩机主体1；接头2；离心泵Ⅰ3；出油管4；储油箱5；过 滤罩6；弯接头7；机油过滤器8；回油管9；离心管Ⅱ10；油箱11；给油管12； 离心泵Ⅲ13；废油收集箱14；阀门15；流量计16；气管17；气阀18；真空泵 19；废油管20。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及离心式压缩机技术领域， 更具体地说是一种离心式压缩机供油排油系统，包括：离心式压缩机主体1、接 头2、离心泵Ⅰ3、出油管4、储油箱5、过滤罩6、弯接头7、机油过滤器8、 回油管9、离心管Ⅱ10、油箱11、给油管12、离心泵Ⅲ13、废油收集箱14、阀 门15、流量计16、气管17、气阀18、真空泵19和废油管20，能够将沉积在离 心式压缩机底部的润滑油顺利的排除，并且能够对润滑油进行过滤循环使用， 节约能源，提高离心式压缩机工作运行的可靠性及安全性。