[实用新型]一种模内自动热切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模内热切技术领域，具体为一种模内自动热切机构。

背景技术

模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。而且模具工业作为近年来兴起很快的一个行业，正在飞速发展。我们可以从一些数据上面看出，据智研咨询不完全统计，2004年我国模具生产厂点约有3万多家，从业人员80万人，2014年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，模具企业和厂商约有8万家，从业人员达到200万人，全国模具总产值由610亿元增长到1.8万亿元。

但是在模具加工过程中，对于料头的切除过程是极其繁琐的。切模工序较后，冷却程度高，不但切模时，费时费力，且形状不美观，切痕明显，对成型模具的整体质量有致命的影响，有待我们解决。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模内自动热切机构，以解决上述背景技术中提出的料头的切除过程繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内自动热切机构，包括切刀、加工箱、切刀座、切刀推板、防护壳体、浇口、回位弹簧、增压活塞、微型缸、模板油路、油路接入端口和超高压时序控制器，所述防护壳体的前表面底部设置有油路接入端口，且防护壳体的内部设置有微型缸，所述微型缸与油路接入端口通过模板油路连接，所述增压活塞安装在微型缸的内部，所述加工箱设置在防护壳体的顶部，且加工箱的内部底端与微型缸相对应位置处设置有切刀推板，所述切刀座安装在切刀推板的上表面上，且切刀座的中心位置处设置有回位弹簧，所述切刀安装在切刀座上，所述浇口设置在加工箱的上表面上，所述油路接入端口与超高压时序控制器通过超高压油路连接。

优选的，所述超高压时序控制器由增压警报装置、手扶把手、转向轮、触控式显示屏、工作状态指示灯、启动按键、增压口和控制箱组成。

优选的，所述增压警报装置、触控式显示屏、工作状态指示灯和启动按键均与控制箱电性连接。

优选的，所述转向轮设置有四个，且四个转向轮分别设置在超高压时序控制器的底部四个拐角处。

优选的，所述启动按键由开关键和急停键组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模内自动热切机构结构科学合理，使用安全方便，在塑胶注射模腔、保压结束后超高压时序控制器提供超高压油路推动微型缸中的增压活塞再由微型缸中的增压活塞推动切刀顶出切断产品料头，整个过程操作简单快捷；采用气压驱动、液压增压,能耗非常低，额定功率为仅10瓦左右，该模内自动热切机构通过模具内部的自动化热切，大大节省了人力成本，同时解决了塑胶注塑产品普遍存在的产品外观缺陷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型超高压时序控制器的结构示意图。

图中：1、切刀，2、加工箱，3、切刀座，4、切刀推板，5、防护壳体，6、浇口，7、回位弹簧，8、增压活塞，9、微型缸，10、模板油路，11、油路接入端口，12、超高压时序控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。