[实用新型]一种复合陶瓷纤维板生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷纤维板生产设备，具体地说是一种复合陶瓷纤维板生产系统，属于陶瓷纤维板生产设备领域。

背景技术

陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料。即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。然而，目前传统的陶瓷纤维板生产设备不但结构复杂，而且能耗较高，生产效率较低，降低了产品质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种复合陶瓷纤维板生产系统，不但结构简单，而且能耗较低，提高了生产效率和产品质量。

本实用新型的技术方案为：

一种复合陶瓷纤维板生产系统，包括成型机，所述成型机的出口端依次连接有第一烘箱、收卷机、液压机和第二烘箱，所述的第一烘箱和第二烘箱均设有箱体，所述箱体为水平设置的圆筒形，所述箱体内设有传输带，用于传输陶瓷纤维纸，所述箱体的外壁设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述箱体外壁的磁场相对应，从而可以通过电磁加热线圈对箱体外壁进行加热，使箱体内部温度升高，所述箱体外壁的外侧设有保温层，如聚氨酯层或玻璃纤维层，提高了保温效果，防止热量散失，所述箱体内设有温度传感器，所述温度传感器通过控制器如温控器与所述电磁加热线圈相连，根据温度传感器的检测温度，由控制器控制电磁加热线圈的加热工作，使箱体内的温度保持恒定，采用电磁加热线圈加热，能耗低，热效率高，提高了生产效率和产品质量。

另外，所述箱体的端部设有吹风机，提高了烘干效果。

进一步地，所述的成型机和第一烘箱之间还依次设有粘结剂涂辊、负压机、填料布施筛，在湿纸上施加粘结剂，所述的粘结剂涂辊的出口端设有负压机，能够除去多余粘结剂，并通过填料布施筛施加粉状填料混合物；

进一步地，所述填料布施筛设有机架，所述机架上设有网筛，所述网筛上设有振荡器和填料箱，所述填料箱内装有粉状填料，所述填料箱的两侧设有若干小孔，通过小孔粉状填料从填料箱中排出，由网筛均匀布施在陶瓷纤维纸上。

生产时，以陶瓷纤维为原料，采用成型机制成陶瓷纤维纸，然后，通过粘结剂涂辊在湿纸上施加粘结剂，通过负压机除去多余粘结剂，再将湿纸置第一烘箱中40-60℃烘至3-5分钟至陶瓷纤维纸呈半干，再由收卷机收卷至所需厚度，切割后取下，移至液压机上，在液压机上加压10-20分钟，置第二烘箱中40-60℃烘干制得。

本实用新型的优点在于：不但结构简单，而且能耗较低，提高了生产效率和产品质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例烘箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例填料布施筛的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种复合陶瓷纤维板生产系统，包括成型机，所述成型机的出口端依次连接有第一烘箱、收卷机、液压机和第二烘箱，

另外，所述的成型机和第一烘箱之间还依次设有粘结剂涂辊、负压机、填料布施筛，在湿纸上施加粘结剂，所述的粘结剂涂辊的出口端设有负压机，能够除去多余粘结剂，并通过填料布施筛施加粉状填料混合物；

如图1所示，所述的第一烘箱和第二烘箱均设有箱体1，所述箱体1为水平设置的圆筒形，所述箱体1内设有传输带2，用于传输陶瓷纤维纸，所述箱体1的外壁设有电磁加热线圈3，所述电磁加热线圈3的磁场与所述箱体1外壁的磁场相对应，从而可以通过电磁加热线圈对箱体外壁进行加热，使箱体内部温度升高，所述箱体外壁的外侧设有保温层，如聚氨酯层或玻璃纤维层，提高了保温效果，防止热量散失，所述箱体1内设有温度传感器4，所述温度传感器4通过控制器如温控器与所述电磁加热线圈3相连，根据温度传感器的检测温度，由控制器控制电磁加热线圈的加热工作，使箱体内的温度保持恒定，采用电磁加热线圈加热，能耗低，热效率高，提高了生产效率和产品质量。

另外，所述箱体1的端部设有吹风机5，提高了烘干效果。

如图2所示，所述填料布施筛设有机架11，所述机架11上设有网筛12，所述网筛12上设有振荡器13和填料箱14，所述填料箱14内装有粉状填料，所述填料箱14的两侧设有若干小孔15，通过小孔粉状填料从填料箱中排出，由网筛均匀布施在陶瓷纤维纸上。

另外，所述成型机、收卷机、液压机均采用传统的陶瓷纤维板生产设备。

生产时，以陶瓷纤维为原料，采用成型机制成陶瓷纤维纸，然后，通过粘结剂涂辊在湿纸上施加粘结剂，通过负压机除去多余粘结剂，再将湿纸置第一烘箱中40-60℃烘至3-5分钟至陶瓷纤维纸呈半干，再由收卷机收卷至所需厚度，切割后取下，移至液压机上，在液压机上加压10-20分钟，置第二烘箱中40-60℃烘干制得。