[实用新型]一种锥形支撑管的制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆附件的制造设备，尤其涉及冷缩管支撑管的制造设备。

背景技术

冷缩管支撑管长期以来均采用传统直筒型绕管制作，结构单一，适用性有局限性。

对于要求一端内径大、另一端内径小的锥形支撑条，目前暂无成熟的制备工艺。

因此，急需开发一种新型设备来生产此类支撑管。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：克服传统直筒型支撑管不能满足大小端电力附件的低温安装问题，提供一种锥形支撑管的制造设备，只需要借助弹簧压轮即可达到将塑料条沿锥形模具头压实，避免锥形支撑管缠绕松垮的问题，提高了成品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种锥形支撑管的制造设备，其包括滑轨、若干滑块、底板、电动机、变速箱、传动机构、传动杆、锥形绕管模具头、两个压轮、两根弹簧；

滑轨水平地设置；

若干滑块安装在滑轨上，若干滑块沿着滑轨滑动；

底板安装在若干滑块上，底板随着若干滑块一起沿着滑轨滑动；

电动机、变速箱、传动机构、传动杆安装在底板上；

传动杆水平地设置；

启动电动机，经过变速箱的调速，经过传动机构的传动后，传动杆被带动着自转；

锥形绕管模具头连接在传动杆的前端，传动杆带动锥形绕管模具头一起自转；

锥形绕管模具头的前端开设有一个凹槽扣；

两个压轮沿竖直方向安装在上下相对的位置，两个压轮上下移动位置；

两根弹簧，其中一根弹簧安装在靠上方的压轮的上方，压迫该靠上方的压轮向下运动，另外一根弹簧安装在靠下方的压轮的下部，压迫该靠下方的压轮向上运动。

上述技术方案的进一步限定在于，该锥形支撑管的制造设备还包括若干限位挡块，该若干限位挡块安装固定在滑轨的两端。

上述技术方案的进一步限定在于，该锥形支撑管的制造设备还包括限位卡口，该限位卡口安装在锥形绕管模具头的上方。

上述技术方案的进一步限定在于，该锥形支撑管的制造设备还包括供电系统操作面板，该供电系统操作面板连接所有其它设备并提供电力。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型锥形支撑管的制造设备自动化程度高，结构简单，操作容易，产品质量可靠。

2、利用压轮的碾压，可以避免机械刮伤锥形支撑管的表面。

3、利用变速箱，可以调整传动杆的速度，操作简易。

4、调整该锥形绕管模具头的大小端尺寸可以调节产品的尺寸大小，适用于各种不同锥形规格尺寸的支撑管产品。

5、利用本实用新型设备，可实现锥形支撑管的批量化生产，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型锥形支撑管的制造设备的结构示意图。

图2是绕管过程简图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型提出一种锥形支撑管的制造设备，其包括滑轨11、若干限位挡块13、若干滑块15、底板17、电动机19、变速箱21、传动机构23、传动杆25、锥形绕管模具头27、限位卡口29、两个压轮31、两根弹簧33、供电系统操作面板35。

滑轨11水平地设置。

若干限位挡块13安装固定在滑轨11的两端。

若干滑块15安装在滑轨11上，若干滑块15沿着滑轨11滑动。

底板17安装在若干滑块15上，底板17随着若干滑块15一起沿着滑轨11滑动。

电动机19、变速箱21、传动机构23、传动杆25安装在底板17上。

传动杆25水平地设置。

启动电动机19后，经过变速箱21的调速后，经过传动机构23的传动后，传动杆25被带动着自转。

锥形绕管模具头27连接在传动杆25的前端，传动杆25带动锥形绕管模具头27一起自转。

锥形绕管模具头27的前端开设有一个凹槽扣272。

限位卡口29安装在锥形绕管模具头27的上方。

两个压轮31沿竖直方向安装在上下相对的位置。两个压轮31可上下移动位置。

两根弹簧33，其中一根弹簧33安装在靠上方的压轮31的上方，压迫该靠上方的压轮31向下运动，另外一根弹簧33安装在靠下方的压轮31的下部，压迫该靠下方的压轮31向上运动。

供电系统操作面板35连接所有其它设备并提供电力。