[实用新型]一种水泥下料仓的高料位限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体是对下料仓内水泥原料高出警戒线做出保护或报警的限位装置。

背景技术

水泥生产过程中，如图1所示，通常原料库1中的原料依次经过板喂机2、下料仓3和皮带秤4进入水泥生产线，由于板喂机2的下料量不等于皮带秤4的下料量，当板喂机2下料量大于皮带秤4下料量时，下料仓3内的料位会逐渐升高，当原料溢出下料仓3时，过高的原料会阻碍板喂机2的运转，导致板喂机2电机烧毁或卡死，为避免下料仓3的料位过高，通常在下料仓3的料位警戒线30附近设有警戒孔31，警戒孔31附近安装有限位开关5，限位开关5串接于控制中心的电路上（图中未示），限位开关5的机械触头50上连接有挡板6，挡板6将警戒孔31封挡，当原料高于料位警戒线30后，不断上升的原料会推动挡板6，挡板6带动限位开关5的机械触头50活动使限位开关5闭合，使控制中心报警或切断板喂机，当原料低于料位警戒线30后，原料不再推动挡板6，限位开关5的机械触头50自动复位使限位开关5恢复常断开状态，挡板6随机械触头50复位将下料仓3的警戒孔31封挡，这种方式的缺陷在于：由于原料从警戒孔31处溢出后常常卡在挡板6和警戒孔31边缘之间，致使料位下降后挡板6无法复位，使限位开关5无法返回至常开状态，导致控制中心一直处于高料位报警或保护状态，无法恢复正常运行，需要改进。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种水泥下料仓的高料位限位装置，其能随着下料仓料位的降低及时复位，快速解除高料位报警或保护状态，使水泥生产线回复正常运行，具有结构简单、可靠性高的特点。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种水泥下料仓的高料位限位装置，其包括有下料仓和限位开关，所述限位开关具有机械触头，限位开关的机械触头受外力作用被拉出或转动后可使限位开关改变接触状态，取消外力作用限位开关复原接触状态；所述下料仓为上宽下窄的锥形筒结构，下料仓的顶端具有进料口、底端具有出料口，所述限位开关安装于下料仓的进料口的上方，限位开关的机械触头上安装有拉绳，所述拉绳由下料仓的进料口伸入下料仓内、其末端位于下料仓内的料位警戒线以下5—8cm。

优化方案，所述拉绳由金属材料制成。

本实用新型在使用时，当进料速度大于出料速度时,下料仓的料位靠近料位警戒线且不断上升，持续上升的物料会埋没拉绳的下端，当下料仓内的料位达到料位警戒线时，被埋没的拉绳端受物料重力的作用被物料夹紧向下拉，拉绳将限位开关的机械触头完全拉出或转动，改变了限位开关的接触状态，使限位开关串接的控制中心发出报警信号或进行保护控制，然后可以通过自动或手动操作暂停向下料仓入料，而下料仓内的物料继续由下料仓的出料口排出使下料仓料位降低，随着料位的降低，拉绳由于上端固定于机械触头上，物料逐步将拉绳松开，直至限位开关的机械触头和拉绳复位，限位开关回到原接触状态，报警信号或保护控制解除，再通过自动或手动操作恢复向下料仓入料，使水泥生产线回复正常运行。

本实用新型具有以下实质性特点和进步：本实用新型具有结构简单、可靠性高的特点，能有效对高料位进行警报，并在料位下降后及时、有效解除警报，使水泥生产线回复正常运行。

附图说明

图1为现有技术中下料仓高料位限位方式的示意图。

图2为本实用新型在下料仓低料位时的结构示意图。

图3为本实用新型在高料仓低料位时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参考图2和图3，一种水泥下料仓的高料位限位装置，其包括有下料仓3和限位开关5。

所述下料仓3为上宽下窄的锥形筒结构，下料仓3的顶端具有进料口33、底端具有出料口32。

所述限位开关5具有机械触头50，限位开关5的机械触头50受外力作用被拉出或转动后可使限位开关5改变接触状态，本实施例限位开关5的机械触头50具体采用转动触头结构，取消外力作用限位开关5复原接触状态；所述限位开关5安装于下料仓3的进料口33的上方，限位开关5的机械触头50上安装有金属材料制成的拉绳6，所述拉绳6的下末端由下料仓3的进料口33伸入下料仓3内、并位于下料仓3内的料位警戒线30以下6cm。