[实用新型]一种施工梯电缆有效
| 申请号: | 201620001387.7 | 申请日: | 2016-01-04 |
| 公开(公告)号: | CN205303049U | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
| 发明(设计)人: | 曾环坤;张文;黄世虎 | 申请(专利权)人: | 广东冠华传导科技有限公司 |
| 主分类号: | H01B9/00 | 分类号: | H01B9/00;H01B7/22;H01B7/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 514000 广东省梅州市五*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 施工 电缆 | ||
技术领域
本实用新型涉及电力线缆技术领域,特别涉及一种施工梯电缆。
背景技术
施工电梯作为建筑工程中不可缺少的重要工具,每天都要上下运行数百回,这就需要其配套的施工梯电缆的柔韧性要强。传统的施工梯电缆,其导体多采用铜丝束绞而成,采用氯化聚乙烯绝缘和护套。
上述施工梯电缆出厂及安装时,多呈螺旋状盘绕在圆形笼中而形成扭转,使用过程中,电缆两端固定,螺旋状盘绕的电缆随着吊笼上升被拉直时扭转力因电缆的垂直悬挂而不均匀分布在整个电缆上,末端由于电缆被自重拉直,扭转力往下释放传递,下段刚离地部分因要叠加承受上面释放传递下来的扭转力,容易扭转变形。故而随来回移动次数增加,施工梯电缆易发生扭曲变形、鼓包、破皮等问题,甚至产生芯线疲劳折断等问题,造成电缆使用寿命不够长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种不易发生扭曲变形、鼓包、破皮、芯线疲劳折断等问题,使用寿命长的施工梯电缆。
为解决上述问题,本实用新型提供以下技术方案:
一种施工梯电缆,包括缆芯和耐磨橡胶护套,护套内间隔分布有若干缆芯,所述缆芯包括铝合金导电芯材和绕包于铝合金导电芯材的绝缘保护层,所述铝合金导电芯材中心嵌设有钢丝绳。
在其中一个实施例中,所述铝合金导电芯材由多根铝合金丝复绞于所述钢丝绳周缘形成。
在其中一个实施例中,所述钢丝绳半径不小于铝合金导电芯材半径的1/4,且不大于铝合金导电芯材半径的1/2。
在其中一个实施例中,护套内等间距布设有至少3根缆芯。
在其中一个实施例中,所述缆芯之间密实填充有填料,所述填料与所述护套一体成型。
在其中一个实施例中,所述护套半径不小于所述缆芯半径的3倍。
与现有技术相比,本实用新型由于缆芯采用钢丝绳作为中心复绞而成,弯曲性能好,在使用过程中,主要的承载力都在钢丝绳上,抗拉强度高,且钢丝绳嵌套于缆芯中心,故而上下来回移动时不易发生移位,因而不易发生扭曲变形、鼓包、破皮等问题,使用寿命长,重量轻,安装方便,材料成本低。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
附图标记说明:1.钢丝绳、2.铝合金导电芯材、3.绝缘保护层、4.护套。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述:
参照图1所示的一种施工梯电缆,包括缆芯和耐磨橡胶护套4,护套4内间隔分布有若干缆芯,所述缆芯包括铝合金导电芯材2和绕包于铝合金导电芯材2的绝缘保护层3,所述铝合金导电芯材2中心嵌设有钢丝绳1。
由于缆芯采用钢丝绳1作为中心复绞而成,弯曲性能好,在使用过程中,主要的承载力都在钢丝绳1上,抗拉强度高,不易疲劳折断。且钢丝绳1嵌套于缆芯中心,故而上下来回移动时不易发生移位,因而不易发生扭曲变形、鼓包、破皮等问题,使用寿命长,重量轻,安装方便,材料成本低。
其中,所述的钢丝绳1可采用航空钢丝等高强度钢丝绳1。所述绝缘保护层3可采用氯化聚乙烯橡胶材料制备,所述耐磨橡胶护套4可采用耐磨型氯化聚乙烯橡胶护套4。
在其中一个实施例中,所述铝合金导电芯材2由多根铝合金丝复绞于所述钢丝绳1周缘形成。铝合金丝采用退火工艺处理,在保持柔软度的基础上强度高,复绞于钢丝绳1周缘,所形成的铝合金导电芯材2整体性好,进一步提高了抗扭曲性能。
在其中一个实施例中,所述钢丝绳1半径不小于铝合金导电芯材2半径的1/4,且不大于铝合金导电芯材2半径的1/2。钢丝绳1半径过小则抗拉强度不够,半径过大则自重增加且抗扭曲性能下降,故而合理选择不小于铝合金导电芯材2半径的1/4,且不大于铝合金导电芯材2半径的1/2。
在其中一个实施例中,护套4内等间距布设有至少3根缆芯。如图1所示的一个实施例中,即布设有4根缆芯。
在其中一个实施例中,所述缆芯之间密实填充有填料,所述填料与所述护套4一体成型。即是说,所述护套4包覆于缆芯周缘,各缆芯紧密嵌设于护套4内,而取消了各缆芯之间的垫充麻绳等填充物,当电缆承受扭转力时,各缆芯不致发生移位而造成电缆变形,进一步提高了使用可靠性,延长了使用寿命。
在其中一个实施例中,所述护套4半径不小于所述缆芯半径的3倍。通过加厚护套4,增加护套4弹性,以保证在整根电缆承受较大的扭转力时不致于发生扭曲变形。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型的技术范围作出任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
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