[实用新型]折弯机定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零件领域，特别涉及折弯机定位装置。

背景技术

折弯机在对板材进行加工时，需要对待加工的板材的进给尺寸做出精确定位。现有技术中，对板材进行折弯操作是通过板材边定位来折弯的，所谓的边定位是以板材的外形定位，一般以板材前面的边定位。这种定位方式存在诸多不足，比如边定位误差较大，误差在1mm到1.5mm，不能满足产品质量需求；还有当折弯板材较小时，折弯误差更大且存在质量隐患；而且批量生产时，边定位人为无法控制一致性，造成批量的质量事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可准确控制弯折误差的折弯机定位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种折弯机定位装置，包括固定在下模上的连接板，连接板的上方设置有导轨，导轨水平布置且其长度方向垂直于下模，导轨上设置有与之构成滑动配合的滑块，所述的滑块上设置有轴线沿着竖直方向布置的定位销。

定位装置还包括用于调节导轨水平高度可调的高度调节单元。

所述的滑块上至少设置两个不同孔径的定位孔，所述的定位孔用于固定定位销。

所述的连接板上设有用于连接下模的腰形孔，腰形孔的孔芯水平布置，孔长沿竖直方向布置，所述的腰形孔构成导轨的高度调节单元。

所述的连接板和导轨之间连接有加强筋板。所述的加强筋板为三角板，其一边固定在导轨的底部，另一边固定在连接板上。

由于采用以上技术方案，使用时，将连接板固定在下模上，板材上的定位孔套在定位销上进行定位，由于滑块可以沿着导轨滑动，所以可以调整定位销的位置，从而调整定位销到折弯线的距离，精确控制弯折误差，提高定位精确度。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图1进行详细说明：

一种折弯机定位装置，包括固定在下模10上的连接板21，连接板21的上方设置有导轨22，导轨22水平布置且其长度方向垂直于下模10，导轨22上设置有与之构成滑动配合的滑块23，所述的滑块23上设置有轴线沿着竖直方向布置的定位销24。滑块23可以沿着导轨22滑动，调整定位销24的位置。

定位装置还包括用于调节导轨22水平高度可调的高度调节单元。

所述的滑块23上至少设置两个不同孔径的定位孔231，所述的定位孔231用于固定定位销24。两个孔径不同的定位孔231可以固定两个外径不同的定位销24，从而适应不同孔径的板材折弯。

所述的连接板21上设有用于连接下模10的腰形孔211，腰形孔211的孔芯水平布置，孔长沿竖直方向布置，所述的腰形孔211构成导轨22的高度调节单元。通过腰形孔211调整导轨22的水平高度，从而调整折弯定位装置与下模10折弯平面之间的高度，使得本实用新型中的定位装置适应板材的各种弯折角度。更直白的说，通过调整导轨22的水平高度可以实现弯折不同弯折角度的板材，扩大本实用新型定位装置的使用范围。腰型孔的尺寸通常选用30*12.5mm，可调节±11.25mm范围内的高度.

所述的连接板21和导轨22之间连接有加强筋板25。所述的加强筋板25为三角板，其一边固定在导轨22的底部，另一边固定在连接板21上。加强筋25的设置可以增加整个装置的强度，增强导轨22的稳定性，可适应大型板材的弯折成型，结构非常稳定。

传统的制作方法是将板材先折弯然后再加工定位孔，这样很难保证保证定位孔的精度。而本实用新型需要先在板材上加工定位孔，然后再对板材进行折弯，本实用新型中的定位装置就是对加工出定位孔后的板材进行弯折定位。

使用时，将连接板21固定在下模10上，使导轨22抵靠在下模10上，将需要折弯的板材放在下模10上面，将板材上的定位孔套在定位销24上，然后通过折弯机上模和下模10对板材进行折弯。通过调整滑块23在导轨22的位置就可以调整定位销24的位置，从而调整定位销24到折弯线的距离，精确控制弯折误差，提高定位精确度。通常折弯误差从1.5mm左右降低至0.5mm内，大大提高折弯成型质量。本实用新型改变折弯机的传统边定位方式，采用孔定位方式，适应多种孔径。同时定位尺寸可调，适应不同产品需求，可以大大提高折弯机生产的产品精度。