[实用新型]一种前置式冷轧废带条导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种前置式冷轧废带条导向装置，属于冷轧生产辅助设备技术领域。

背景技术

冷轧生产中由于带钢轧制时边部带钢易产生厚度不均的缺陷，为保证带钢的交货质量，一般带钢进入轧机前要对带钢的边部进行切边处理，处理方式以冷轧圆盘剪的切边废边采用碎边剪剪成18-22厘米的带条排出，然后送至炼钢回收；这样的废边处理方式不但需要大量人力，还造成大量的废钢浪费。随着冷轧技术的发展废边卷球技术逐渐发展起来，卷球技术是将圆盘剪切下的废边进行卷曲，作为拉伸铁丝的原材料，实现废物利用。为达到废带条效益最大化，保证卷球机系统的稳定运行至关重要；图1为现有卷球机布置图，图中虚线表示带钢走向，轧制时废带条将首先被两侧闭合夹紧头夹紧，固定在闭合夹紧头上的液压马达驱动其旋转部分旋转对废带条进行卷曲，同时为保证废带条均匀卷曲成球，布线液压缸带动底座框架沿着基础轨道直线往复滑移；现有卷球机在使用中由于布线液压缸需要频繁伸缩（每天动作1万次以上），导致液压缸缸杆磨损严重，给维修工作带来极大的困难；同时，布线液压缸带动的负载底座框架质量达到3吨，每次伸缩换向时惯性动量对液压缸、止推轴承的冲击力过大也是造成布线液压缸损坏的原因之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种前置式冷轧废带条导向装置，避免了卷球机卷曲中底座框架对布线液压缸产生的巨大动量冲击，降低了布线液压缸的工作压力，有效延长了布线液压缸的使用寿命。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种前置式冷轧废带条导向装置，包括滑轨、相同结构的左半部和右半部，左半部/右半部包括支架、上部与支架下部前后侧固定的2条支腿、固定于支架上部的方形辊架、安装于辊架内的2根垂直立辊和2根水平辊和安装于支腿下部内侧的滚轮，滚轮位于滑轨上沿滑轨直线滚动；2根垂直立辊和2根水平辊分别通过辊轴与辊架转动连接，2根垂直立辊和2根水平辊的轴线处于同一平面且合围成矩形，滑轨中心线与于水平辊轴线平行；所述左、右两半部的辊架固定连接，固定连接后左半部、右半部整体呈下端开口的框型。

上述的一种前置式冷轧废带条导向装置，所述左半部支架下部的左侧边开有铰接孔，右半部支架下部右侧边开有铰接孔；所述左半部和右半部通过固定于辊架上的同步杆固定连接。

上述的一种前置式冷轧废带条导向装置，所述左半部/右半部的2条支腿尺寸相同，每条支腿下部内侧的相同位置安装呈上下排列的2个滚轮，滑轨卡设于上下滚轮之间。

上述的一种前置式冷轧废带条导向装置，所述垂直立辊和水平辊辊体为两端直径大于中部直径的凹弧形异径辊，辊体直径由两端向中部逐步变小。

本实用新型使用时，将本实用新型固定于现有卷球机闭合夹紧头前端，将布线液压缸缸杆与本实用新型左半部支架下部左侧、右半部支架下部右侧的铰接孔连接，当启动液压缸后即可实现左半部和右半部在滑轨上的往复移动，带钢两侧的废带条从垂直立辊和水平辊构成的中心区域穿过，凹弧形结构的辊体有利于废带条在卷曲中对中稳定性，从而保证带条均匀卷曲成球。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型利用左半部和右半部代替现有技术中自重较大的底座框架，结构简单，自重较轻，避免了卷球机卷曲中底座框架产生的巨大的动量冲击对布线液压缸造成损坏，同时本实用新型滑轨与滚轮之间为滚动摩擦，降低了摩擦阻力，使液压缸的工作压力减轻，从而有效延长了布线液压缸的使用寿命，保证卷球系统的稳定运行。

附图说明

图1为现有卷球机平面布置图；

图2为本实用新型整体主视图；

图3为图2的A-A向视图；

图4为本实用新型安装示意图；

图中标记为：废带条1、闭合夹紧头2、底座框架3、基础轨道4、滑轨5、支架6、支腿7、辊架8、垂直立辊9、水平辊10、滚轮11、铰接孔12、同步杆13、布线液压缸14、辊轴15。

具体实施方式