[实用新型]环保节能炒炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品机械设备领域，尤其涉及一种环保节能炒炉。

背景技术

传统燃气炉具的节能，大多采用如下几种方法，一是采用保温的办法，用隔热材料作为保温层防止热能散失，而达到节能的目的，此种方法最简单，成本也最低，但效果一般；二是采用吸收废热的方法，以降低废气排放温度，达到节能目的，最常见的方式是采用在燃烧时利用废气余热，另外加热水产生热水或开水，如中国专利文献CN101629732所公开的一种节能燃气灶,就是此类技术；三是增加多孔蓄热辐射板或者辐射网来提高热效率，如中国专利文献CN101581455所公开的节能炉灶,就是在所述的烟气流道上拦设有多孔的蓄热辐射板来提高热效率的。

上述几种方法，都具有减少由热传导、热对流、热辐射、光辐射所产生的物理热损失，提高热效率的作用，但是其作用有限。

对于减少化学热损失即提高燃烧率方面，以前总在加强空气配比、预先充分混合上研究。虽有较好的作用，但不能从根本上解决燃烧过程本身产生的化学热损失。所以，燃烧率一般在15%-20%。最好的也不到30%。加上物理热损失，其综合热效率在20%以下。

众所周知，燃烧是剧烈的氧化反应并伴有发热发光的现象。火焰就是燃烧时的可见光部分。温度在600℃-3000℃。火焰从下至上可以分底焰、中焰和顶焰，底焰是火焰最开始燃烧的部分，位于火焰的最底部，中焰位于火焰的中部是火焰燃烧最剧烈部分；顶焰位于火焰的顶部，是形成废气的主要部分，含有大量的未燃烧完全的一氧化碳和未燃烧的可燃烧的黑色颗粒。在顶焰后的烟气中，还有少量发热不发光的缓慢氧化反应，烟气温度在600℃-300℃。

如何更彻底地将顶焰中存在的大量的未燃烧的物质进一步燃烧，以进一步提高热效率、减少一氧化碳和未燃烧的可燃烧的黑色颗粒排放量，以最终达到全燃烧为目标，实现既节能又绿色环保的目的是困扰炉具制造行业的一个重大难题。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种提高热利用率，能使原料充分燃烧的环保节能炒炉。

本实用新型的技术方案是：提供一种环保节能炒炉，包括倒圆台形的炉头和所述炉头下方设置的混合室，所述炉头所包围的区域为燃烧室，所述燃烧室设有至少三层，每层至少三个燃烧孔，所述燃烧孔均匀呈环状布置在燃烧室的平面内，所述燃烧孔为倒圆台形的燃烧孔，每个所述燃烧孔喷射的角度与燃烧室表面成相同角度，每层相邻的两个所述燃烧孔都设有一燃烧通道以引导燃烧气焰流动，形成火焰圈；所述燃烧室设有用于增加空气流动的空气进气孔；在所述炉头上设有挡板，所述档板沿所述炉头圆周围成一圈，且所述挡板是用防辐射材料制成的。

作为本实用新型的改进，相邻的两层所述燃烧通道之间设有连接通道。

作为本实用新型的改进，所述混合室包括燃气进口和空气进口。

作为本实用新型的改进，所述混合室设有空气进气管道，所述空气进气管道与空气进气孔连接。

作为本实用新型的改进，所述空气进气管道设有控制阀门。

作为本实用新型的改进，还设有锅座，所述锅座设置于炉头上，该锅座由金属外壳、耐火材料层及生铁炉圈构成。

本实用新型在相邻的两燃烧孔之间设置燃烧通道，用于引导燃烧气焰流动，此外，介质在燃烧腔燃烧的废气等依次沿各燃烧通道流动，对炒锅进行加热，加热面积大，加热更加均匀；通过燃烧通道的引导，可延长燃烧焰气对炒锅的加热时间，充分利用燃烧气焰的热量，热利用率高；而燃烧焰气在燃烧通道中流动，会产生大量的火焰及红外辐射，以对炒锅进行加热，提高加热温度和热利用率；设置成倒圆台形的燃烧孔可使火焰更稳定地燃烧；在所述燃烧室设有空气进气孔用于增加空气流动，使燃烧更充分；设置挡板是为了将燃烧中的余热充分利用。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的剖视结构示意图。

图2为图1中的炉头的俯视结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。