[实用新型]高分子无泄露自粘铝箔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既具有良好的耐折性、耐疲劳性，又具有强度高、屏蔽好、无回波损耗，同时具有高可靠性自粘强度的高分子无泄露自粘铝箔，属通信辅助材料制造领域。

背景技术

本申请人所有在先专利CN201489850U、名称“高强度双面自粘铝箔”，它包括铝箔，其特征是：铝箔两面与PET膜之间分别置有一层粘接胶层，PET膜(1)面上置有自粘膜。其需要提高的是：一般的铝箔在生产过程中，由于铝锭的纯度不足或含有杂质，轧辊的表面光泽度等因素而造成所轧铝箔含有微孔等缺陷，这些缺陷直接导致所包裹电缆通信信号衰减、回波损耗增大。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足，设计一种既具有良好的耐折性、耐疲劳性，又具有强度高、屏蔽好、无回波损耗，同时具有高可靠性自粘强度的高分子无泄露自粘铝箔。

设计方案：为实现上述设计目的。1、铝箔一面采用粘胶剂与PET膜复合的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至既使在高温高频下，其电性能仍较好，并且抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好，冲击强度是其他薄膜的3～5倍，耐折性好。本实用新型将其置于铝箔一面，从根本上改善了铝箔的耐折性和强度。2、铝箔的一面或双面气隙采用纳米铝填充的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：纳米铝的平均粒径为55nm，而铝箔轧制过程中所产生的孔隙及缝隙往往大于55nm，因而它能将铝箔轧制过程中所产生的通透或不通透的孔隙、缝隙彻底填充且不增加铝箔本身的厚度，使铝箔的屏蔽性得到了根本性的提高，避免了回波损耗现象的发生。3、采用改性PE的目的在于：它可以强力粘合线缆外护套，在外部高空作业或狭小空间作业的施工环境下，剥线钳剪断外护套PE或PVC塑料的同时，由于改性PE在电缆最后一道工序（成缆），铝箔对外护套塑料的强力附着力粘合，故铝箔同时脱落，加快施工进度和提高施工人员安全性。

技术方案：一种高分子无泄露自粘铝箔，PET膜采用胶粘剂与铝箔一面复合，铝箔的另一面涂有一层改性PE胶层。

本实用新型与背景技术相比，一是耐折、耐疲劳、强度高，是背景技术的数倍；二是包裹自粘接性能好，其粘接后所形成的剥离强度是背景技术的数倍；三是铝箔面气隙采用同属性纳米铝填充，不仅大大地提高了铝箔的密实度，而且实现了用低档次铝箔制作精品高分子无泄露自粘铝箔的目的，从而极大地降低了对铝箔轧制精度的要求，降低了铝箔制造成本；四是不仅绝缘强度高、屏蔽效果好、避免了回波损耗现象的发生，而且具有优秀的拉伸强度。

附图说明

图1是高分子无泄露自粘铝箔的结构示意图。

图2是铝箔孔隙、缝隙填充生产线的示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和图2。一种高分子无泄露自粘铝箔，PET膜1采用胶粘剂2与铝箔3一面复合，铝箔3的另一面涂有一层改性PE胶层4。铝箔3的面为无通透气隙面。铝箔3的一面或双面的气隙被纳米铝填充。气隙是指微小孔和缝隙，即铝箔轧制过程中其本身由于杂质及轧辊本身所导致的微小透孔、缝隙被纳米铝填充，从而使得铝箔的密实度得到了进上步提高。