[发明专利]一种电池盒电极弹片自动安装机

说明书

本发明公开了一种电池盒电极弹片自动安装机，产品定位夹具在循环运输回路中运转，起始端的产品定位夹具内放入未安装电极弹片的电池盒，然后该产品定位夹具依次路过独立正极弹片放入工装、独立负极弹片放入工装、连体正负极弹片放入工装和电极弹片冲压到位工装，此过程中将三种弹片分别依次被放入指定的电池盒侧壁槽内并压进去固定，接着被顶升气缸顶起、转运推板推至另一传送带上，然后经过电极弹片弯角成型工装完成独立正极弹片和独立负极弹片上接线引脚的折弯，如此电池盒内电极弹片安装成型，最后从成型产品脱夹具输出工装中被吸嘴吸附出来运输出，而又恢复空盒的产品定位夹具被另一组顶升气缸顶起、转运推板推至起始端。

技术领域

本发明涉及电池盒安装设备技术领域，更具体地说是一种电池盒电极弹片自动安装机。

背景技术

俄罗斯方块游戏机，相信大家都不陌生，小时候都玩过，不过大家对它的结构，尤其是生产流程及设备就觉得很陌生。本申请是涉及俄罗斯方块游戏机的电池盒电极弹片安装技术的。

首先介绍一下俄罗斯方块游戏机的电池盒电极弹片基本结构组成，其包括三个弹片，分别是独立正极弹片、独立负极弹片和连体正负极弹片，独立正极弹片和独立负极弹片置于电池盒一侧，连体正负极弹片置于电池盒另一侧，分别正负正负相对应，这种结构大部分电池盒如此，比如空调电视等遥控板，主要是构成一个串联电路。

其次，安装时，需要将三种弹片分别依次放入指定的电池盒侧壁槽内，并压进去固定，接着独立正极弹片和独立负极弹片上分别具有竖向伸出在外的接线引脚，需要将其折弯，最后成型。然而，日常生产当中，这些步骤都是需要通过人工来完成的，比较耗时耗力，随着现在人工成本的急剧增加，企业负担加重，利润空间被压缩，做实业苦不堪言，企业迫切需要改善生产力，摆脱劳动密集型困境。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种自动化程度高、方便管理、减少人力、提高产品一致性、提高产品质量、更适合大批量生产、降低生产成本、提高生产效率的电池盒电极弹片自动安装机。

为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种电池盒电极弹片自动安装机，包括机架，其特征在于，所述机架的上端面上沿水平方向平行设置有一对横槽，每条所述横槽内分别设置有一组传送带，两组所述传送带的传送方向相反，每组所述传送带的两带体分别沿它们所在横槽的两槽壁一一贴壁布置，且每组所述传送带的两带体之间均分离保持有镂空间隙，两所述横槽的两对同侧自由端之间分别跨设有一行程在两所述横槽正上方之间的无杆气缸，每个所述无杆气缸上分别设置有一转运滑移座，每个所述转运滑移座的下方分别设置有一垂直于各自所在无杆气缸的转运推板，两所述横槽的一对错位自由端下方分别设置有一沿纵向布置的顶升气缸，每个所述顶升气缸分别对应位于其所在横槽内那组传送带的两带体之间的镂空间隙下方，两组传送方向相反的传送带以及游离在两横槽之间的两转运推板构成一个循环运输回路，所述循环运输回路中放置有若干个产品定位夹具，所述循环运输回路上顺序布置有五个全自动操作工装，其依次分别是独立正极弹片放入工装、独立负极弹片放入工装、连体正负极弹片放入工装、电极弹片冲压到位工装以及电极弹片弯角成型工装。

作为优选，每块所述转运推板的下端面均分别与所述机架的上端面即两所述横槽的槽口相齐平。

作为优选，其中独立正极弹片放入工装、独立负极弹片放入工装、连体正负极弹片放入工装以及电极弹片冲压到位工装位于同一横槽上，而电极弹片弯角成型工装则位于另一横槽上。

作为优选，独立正极弹片放入工装、独立负极弹片放入工装和连体正负极弹片放入工装采用相同机械手设备，其结构如下：包括采用单立柱单挑起的一垂直跨接在所述横槽上的横梁滑轨，所述横梁滑轨上设置有一竖向布置的往返滑板，所述往返滑板的竖向侧壁上设置有一升降气缸，所述升降气缸的下方设置有一指尖朝下的气动手指，所述横梁滑轨上还设置有一与所述往返滑板相连接的往返气缸，所述横梁滑轨正下方的机架上设置有电极弹片收纳盒。