[发明专利]用于分料的机构

说明书

技术领域

本发明涉及物料的分配技术领域，尤其涉及一种用于分料的机构。

背景技术

当前，在对物料进行工业化连续加工的流程中，由于自动化加工工艺的需要，往往都需要将一种颗粒状的物料连续进行分成几份，且要保证各组份之间的重量相等，即由一点向多点分配进入下一道工序的处理。现有技术技术中也存在很多用于分配物料的装置或者设备，但是这些分配物料装置或者设备在工作过程中的功率较大，且耗能也高，这是由于在分配过程中驱动工件工作的动力都需要通过电机消耗电能，设备需要通过电能来分配物料，还要通过电能来克服传动过程中的阻力或摩擦力，这样就容易造成能耗大，或者说能源浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种能耗更低，且能够充分利用物料本身重力的用于分料的机构。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于分料的机构：包括机架，机架上设有用于放置物料的料筒，机架通过第一铰接点转动连接有摆杆，摆杆一端设有配重块，另一端设有带传动机构，带传动机构位于料筒下方；摆杆上以第一铰接点为分界点，往配重块靠近一端为传动区，往带传动机构靠近一端为落料区；机架上转动连接有横杆，横杆位于摆杆上方，横杆上靠近料筒一端设有用于控制料筒出料口的开启与关闭的弧形挡板，横杆上靠近配重块一端设有第一磁铁，摆杆上的传动区设有用于与第一磁铁相互排斥的第二磁铁，且摆杆上传动区与横杆上靠近第一磁铁一端通过拉绳连接；机架上设有用于开启或关闭带传动机构工作的接触开关，接触开关与带传动机构电连接。

作为一种优选，摆杆上传动区设有竖杆，竖杆朝向横杆上的第一磁铁延伸，第二磁铁设置在竖杆末端。

作为一种优选，机架上设有凸台，摆杆转动连接在凸台上。

作为一种优选，摆杆上传动区设有限位槽，配重块位于限位槽内。

作为一种优选，接触开关设置在摆杆上落料区的下方。

作为一种优选，横杆通过第二铰接点转动连接在机架上，弧形挡板是以第二铰接点为圆心设置的。

本发明中料筒下端出料口可以排出物料掉落到带传动机构上，随着带传动机构上的重量逐渐增大，落料区的摆杆会下降，而传动区的摆杆会上升，即摆杆会绕第一铰接点发生转动；由于摆杆上第二磁铁与横杆上第一磁铁的斥力作用，而使得摆杆上传动区域横杆有远离的趋势，但有拉绳的设置，所以使得摆杆上传动区域横杆之间的间距是恒定的，即第一磁铁到第二磁铁之间的间距是恒定不变的，即使摆杆在绕第一铰接点发生转动，那么第二磁铁也会通过推动第二磁铁转动以带动横杆绕第二铰接点转动，从而将横杆上的弧形挡板转动至料筒出料口位置，从而堵住料筒的出料口以防止料筒继续向带传动机构排料，这样就完成了一份物料的分配；并在摆杆上的落料区下降过程中，当摆杆转动至设定角度时会抵靠到接触开关，接着带传动机构就会工作以将带传动机构上的这份物料移动出本装置，以方便下一份物料的分配。其中，通过第一磁铁与第二磁铁的配合可以减小摆杆与横杆之间传动所需的空间，使得整个传动过程中变得更加精巧。综上所述，本装置在分配过程中，还借助了物料本身的重量来传动，具体来说就是：料筒掉落至带传动机构中的物料会对摆杆上的落料区施加作用力，从而驱动摆杆转动，并带动后续的竖杆和横杆工作，直至弧形挡板关闭料筒上的出料口，整个传动过程的动力源都是凭借物料自身的重力来实现的，所以说，本发明的能耗更低，充分利用物料本身的重力。因此，本发明提供一种能耗更低，且能够充分利用物料本身重力的用于分料的机构。

附图说明

图1为本发明用于分料的机构的局部剖视图。

图中所示：1、机架，2、料筒，3、第一铰接点，4、摆杆，5、配重块，6、横杆，7、竖杆，8、凸台，9、接触开关，10、带传动机构，11、弧形挡板，14、限位槽，16、第二铰接点，18、第一磁铁，19、第二磁铁，20、拉绳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。