[发明专利]谷物分组装置

说明书

本发明公开了一种谷物分组装置，包括机箱(4)，机箱(4)上设有储料仓(11)，机箱(4)在储料仓(11)下方滑动连接有料筒(12)，机箱(4)在储料仓(11)与料筒(12)之间设有挡板(13)，挡板(13)上设有用于连通储料仓(11)出料口与料筒(12)的流道(16)，挡板(13)通过第一导向装置滑动连接在机箱(4)上；机箱(4)通过第一铰接点(15)转动连接有传动杆(17)，机箱(4)通过第二导向装置滑动连接有顶杆(8)，顶杆(8)与料筒(12)分别位于第一铰接点(15)的两侧。提供一种在分装过程中控制部件工作可靠，且控制精度高的谷物分组装置。

技术领域

本发明涉及谷物分装的技术领域，尤其涉及一种谷物分组装置。

背景技术

谷物通常都存储在一个体积庞大的料仓内，需要出仓时，需要将谷物均分成若干份以方便后期的搬运和销售。传统的分装方式是，人工通过称量逐一分装，这样的方式分装方式对于工人们的强度要求较高，而且分装的效率较低，即分装的速度较慢。现有技术中，也有通过自动化设备来进行分装的，如国家知识产权局公开的申请号为：2014107165490的一种谷物分装设备，该设备通过在料仓出料口连接若干导流管，导流管上设有阀门，通过控制阀门的开启和关闭来控制导流管内的流量，进而控制每份谷物排出的数量。所以，现有技术中对于控制每次排出谷物的数量需要通过人工来控制，或者通过专门的电子元器件来控制。若通过人工控制，那么控制的精度肯定无法保证，进而不能保证每份谷物的数量一致；若通过专门的电子元器件来控制，那么随之而来的是设备的成本升高，而且电子元器件的使用寿命有限，且电子元器件的可靠性不够高，随时都有可能出现故障或者报废，这样就影响了整台设备的正常工作。综上所述，现有的分装设备具有分装过程中控制元件工作不够可靠、控制不够精确的不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种在分装过程中控制部件工作可靠，且控制精度高的谷物分组装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的谷物分组装置：包括机箱，机箱上设有用于容置谷物的储料仓，机箱在储料仓下方滑动连接有料筒，机箱在储料仓与料筒之间设有用于开启和关闭储料仓下端出料口的挡板，挡板上设有用于连通储料仓出料口与料筒的流道，挡板通过第一导向装置滑动连接在机箱上；机箱通过第一铰接点转动连接有传动杆，机箱通过第二导向装置滑动连接有顶杆，顶杆与料筒分别位于第一铰接点的两侧，传动杆一端与料筒下端接触，另一端与顶杆下端抵紧；机箱通过第二铰接点转动连接有摆杆，摆杆上设有开口槽，挡板上靠近摆杆一端设有圆柱销，圆柱销滑动连接在开口槽内，且摆杆上端与机箱之间设有拉簧；摆杆与顶杆上端通过连杆组件连接。

作为一种优选，所述的机箱上设有用于放置料筒的滑架，且机箱沿竖直方向设有导向杆，滑架沿竖直方向设有供导向杆穿过的通孔；导向杆上下两端分别设有用于滑架升降时限位的第一限位块和第二限位块，传动杆上靠近料筒一端与滑架下表面抵紧。

作为一种优选，所述的第一导向装置是指，机箱沿水平方向设有导向块，挡板与导向块通过燕尾槽连接。

作为一种优选，所述的第二导向装置是指，机箱沿竖直方向设有导套，顶杆滑动连接在导套上，顶杆上设有环形凸起，环形凸起位于导套下方，顶杆上套接有压簧，压簧一端与导套下端抵紧，另一端与环形凸起上表面抵紧。

作为一种优选，机箱上设有凸台，摆杆沿水平方向位于料筒与凸台之间的间隙内，拉簧一端与摆杆上端转动连接，另一端与凸台转动连接。

作为一种优选，所述的连杆组件是指，摆杆中部通过第五铰接点转动连接有第一连杆，机箱通过第三铰接点转动连接有第二连杆，且第一连杆与第二连杆通过第四铰接点转动连接；第四铰接点位于顶杆上方，且第四铰接点沿水平方向位于第三铰接点与第五铰接点之间；第一连杆上方设有第一凸块，第二连杆上方设有第二凸块，第一凸块与第二凸块抵紧或脱开。