[发明专利]切削液回收处理系统及方法

说明书

本发明提供了一种切削液回收处理系统及方法，切削液回收处理系统包括：过滤器用于去除切削液中的颗粒物；加压装置用于提高过滤后的切削液的压力；破乳装置包括：封闭的容器具有进口和出口，并具有自上而下的内径收缩段；导流筒两端开口，下端深入到所述内径收缩段内，所述导流筒的底端到所述内径收缩段的底部的距离大于零；多孔板设置在所述导流筒内；通气管穿过所述容器的底部和多孔板；导流件设置在所述内径收缩段的内壁，相邻导流件之间形成流体通道，所述流体通道绕着所述导流筒布置；油水分离装置设置在所述破乳装置的下游。本发明具有颗粒物、微生物去除效果好等优点。

技术领域

本发明涉及切削领域，特别涉及切削液回收处理系统及方法。

背景技术

在机械加工领域，刀具在对坯材进行切、磨、剪、钻过程中，会涉及冷却、清洗、防锈和润滑过程，因此使用大量的切削液。切削液已成为机械加工行业不可缺少冷却润滑清洗防锈液。切削液使用一段时间后，由于切、磨、剪、钻会产生大量的颗粒；同时由于机床导轨、坯材上还有导轨油、防锈油等，因此，切削液会有大量的油；油是微生物重要食物来源，当切削液在机床中使用一段时间后，会有微生物滋生，因此会有异味，甚至是发臭现象。

在现有技术中，针对以上问题，一般采用以下几种方式处理：过滤、撇油器除油、抑菌剂或者灭菌剂灭菌。过滤的形式包括磁性过滤器、袋式过滤器、纸袋过滤器等，采用的方式是物理截留，即让切削液通过滤料而颗粒无法通过滤料。撇油器是将浮子放置于切削液箱中，撇去上层的浮油，然后对油和切削液进行分离。上述处理方式存在诸多不足，如：

1.过滤针对大颗粒能够过滤，但是无法解决细颗粒问题；而目前的研究及实际使用中发现，切削液中细颗粒对于刀具寿命、加工质量等，都具有较大的影响；

2.由于微生物的滋生，导致切削液中粘性物质增多，过滤或者除油，难度较大；

3.切削液是乳化体系，油即以浮油的形式存在，也以乳化体系存在，仅仅解决浮油的问题，无法解决乳化油的问题；

4.灭菌剂价格较高，投加会增加成本；而投加后，由于切削液最终需要更换，抑菌及灭菌成分会成为难降解物质，使处理成本大为增加。

发明内容

为解决上述现有技术方案中的不足，本发明提供了一种分离效果好、无需高温、能耗低的切削液回收处理系统。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种切削液回收处理系统，所述切削液回收处理系统包括：

过滤器，所述过滤器用于去除切削液中的颗粒物；

加压装置，所述加压装置用于提高过滤后的切削液的压力；

破乳装置，所述破乳装置包括：

封闭的容器，所述封闭的容器具有进口和出口，并具有自上而下的内径收缩段；

导流筒，所述导流筒两端开口，下端深入到所述内径收缩段内，所述导流筒的底端到所述内径收缩段的底部的距离大于零；

多孔板，所述多孔板设置在所述导流筒内；

通气管，所述通气管穿过所述容器的底部和多孔板；

导流件，所述导流件设置在所述内径收缩段的内壁，相邻导流件之间形成流体通道，所述流体通道绕着所述导流筒布置；

油水分离装置，所述油水分离装置设置在所述破乳装置的下游。

本发明的目的还在于提供了一种利用上述切削液回收处理系统的切削液回收处理方法，该发明目的通过以下技术方案得以实现：

一种切削液回收处理方法，也即上述切削液回收处理系统的工作方法，所述切削液回收处理方法包括以下步骤：