[发明专利]一种添加硅烷类偶联剂的耐水富锌涂料及其工艺在审
| 申请号： | 201611264107.2 | 申请日： | 2016-12-30 |
| 公开（公告）号： | CN108610733A | 公开（公告）日： | 2018-10-02 |
| 发明（设计）人： | 叶楚伟 | 申请（专利权）人： | 叶楚伟 |
| 主分类号： | C09D7/63 | 分类号： | C09D7/63;C09D7/65;C09D5/10;C09D133/04 |
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| 地址： | 546899 广西壮族*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 富锌涂料 硅烷类偶联剂 耐水 烷基酚聚环氧乙烷 超细锌粉 复合改性 高速搅拌 硅丙乳液 搅拌条件 溶液加热 停止加热 二辛基 硅溶胶 硅酸铵 异丙基 钛酸酯 酰氧基 磷酸 滴加 | ||
1.一种添加硅烷类偶联剂的耐水富锌涂料的工艺，其特征在于，该制备工艺包括如下步骤：
⑴将一定量的硅酸铵溶液倒入容器中加热；
⑵在不停的搅拌下，缓慢滴加计量的硅溶胶，使其充分混合；
⑶再往容器中依次加入γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和烷基酚聚环氧乙烷醚，高速搅拌；
⑷搅拌均匀后，停止加热，当温度降至室温时，再加入硅丙乳液；
⑸最后添加一定量的超细锌粉，持续搅拌均匀后即可得一种复合改性富锌涂料。
2.根据权利要求1所述的一种添加硅烷类偶联剂的耐水富锌涂料的工艺，其特征在于，在步骤⑴中，硅酸铵的添加量占总涂料组分的质量比为10%-20%，加热温度控制在60-70℃。
3.据权利要求1所述的一种添加硅烷类偶联剂的耐水富锌涂料的工艺，其特征在于，在步骤⑵中，硅溶胶的添加量占总涂料组分的质量比为20%-50%。
4.据权利要求1所述的一种添加硅烷类偶联剂的耐水富锌涂料的工艺，其特征在于，在步骤⑶ 中，γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷的添加量占总涂料组分的质量比为7%-10%。
5.据权利要求1所述的一种添加硅烷类偶联剂的耐水富锌涂料的工艺，其特征在于，在步骤⑶中，烷基酚聚环氧乙烷醚的添加量占总涂料组分的质量比为2%-3%。
6.据权利要求1所述的一种添加硅烷类偶联剂的耐水富锌涂料的工艺，其特征在于，在步骤⑷中，硅丙乳液的添加量占总涂料组分的质量比为20%-30%。
7.据权利要求1所述的一种添加硅烷类偶联剂的耐水富锌涂料的工艺，其特征在于，在步骤⑸中，超细锌粉为600目以上，添加量占总涂料组分的质量比为20%-30%。
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