[发明专利]一种投料容器超声波自动清洗工艺

说明书

本发明涉及筒形金属容器表面污层处理技术领域，具体涉及一种投料容器超声波自动清洗工艺；该工艺包括以下步骤：首先将坩埚放入强酸溶液中酸洗时间为90～120min；其次将步骤一酸洗过的坩埚放入碱溶液中碱洗时间为8～10min；最后将步骤二碱洗过的坩埚水洗时间为8～10min，所述步骤一酸洗和步骤二碱洗过程中，酸溶液和碱溶液中通入一定功率的超声波。本发明一次清洗合格率超过99％，避免了由人工进行擦洗或二次补洗。

技术领域

本发明涉及筒形金属容器表面污层处理技术领域，具体涉及一种投料容器超声波自动清洗工艺。

背景技术

特材投料容器(下称坩埚)为碳钢筒状容器，带一定锥度，用于投放特材原料并合成特材产品，由于特材产品极高的质量要求，因此坩埚须具备非常高的表面清洁度。投料坩埚加工完成后，表面附带大量煤油、石灰粉及铁锈，须进行彻底的表面清洗才能使用。

超声波自动清洗技术可以用于清洗投料坩埚，超声波设备配置自动机械手在预设程序控制下，自动勾取装有工件的清洗篮，实现工件在各个清洗槽的自动转移和清洗。

坩埚表面污层杂质成分复杂，污层厚实，清洗工序多，现有技术中没有一个标准的具有参考价值的清洗工艺参数，尤其是超声波强度、酸碱浓度与清洗时间的关系直接影响到最终清洗质量，须进行大量的试验摸索才能确定这些工艺参数，从而保证投料坩埚最终清洗质量。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要提供一种投料容器超声波自动清洗工艺，用以解决投料容器清洗的问题。

为了解决上述技术问题，本发明一种投料容器超声波自动清洗工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一、将坩埚放入强酸溶液中酸洗时间为90～120min；

步骤二、将步骤一酸洗过的坩埚放入碱溶液中碱洗时间为8～10min；

步骤三、将步骤二碱洗过的坩埚水洗时间为8～10min。

所述步骤一酸洗和步骤二碱洗过程中，酸溶液和碱溶液中通入一定功率的超声波。

当清洗槽液面深度低于400mm时，通入溶液中的超声波功率用面积功率密度计算；当清洗槽液面深度高于400mm时，通入溶液中的超声波功率用体积功率密度计算。

面积功率密度为0.3～0.5W/cm²；体积功率密度为10～13W/L。

所述强酸溶液为盐酸溶液或硝酸溶液，浓度为10％～15％；所述碱溶液为氢氧化钠溶液，浓度为10％～15％。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明一种投料容器超声波自动清洗工艺，一次清洗合格率超过99％，避免了由人工进行擦洗或二次补洗。

附图说明

图1为坩埚外表面碱洗过度示意图；

图2为坩埚内表面碱洗过度示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

本发明一种投料容器超声波自动清洗工艺，包括以下步骤：

步骤一、将坩埚放入盐酸溶液中酸洗时间为90～120min；

步骤二、将步骤一酸洗过的坩埚放入氢氧化钠溶液中碱洗时间为8～10min；

步骤三、将步骤二碱洗过的坩埚水洗时间为8～10min。

所述步骤一酸洗和步骤二碱洗过程中，酸溶液和碱溶液中通入一定功率超声波。

(1)超声波功率的确定：