[发明专利]发泡聚氨酯原料自配料混合装置及混合方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚氨酯的生产技术领域，具体涉及一种发泡聚氨酯原料自配料混合装置以及一种发泡聚氨酯原料混合方法。

背景技术

随着当今我国汽车工业的发展以及对汽车内饰件产品的性能要求越来越高，怎样在发泡原料上，既要做到工艺控制灵活，又要降低原料生产成本，正是当下各个汽车内饰件生产厂家共同探讨的课题。

以往的发泡原料供应模式是，汽车内饰件生产厂家直接向聚氨酯原料供应商购买已混合好的聚氨酯组合原料，采用这种方式购买回的原料已定型，无法在生产过程中根据需要随时进行调节，并且原料厂家会收取配料费，造成购买原料成本高，但随着汽车产量的不断增加以及不同车型内饰件的发泡对原料配方的不同，需要在生产过程中，工厂能灵活调整原料配方，适应不同内饰件产品的生产，因此现有的发泡原料供应体系已不能适应当前汽车内饰件多品种、大批量生产的需求。

鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种发泡聚氨酯原料自配料混合装置成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种发泡聚氨酯原料自配料混合装置。

本发明的目的可通过以下的技术措施来实现：

一种发泡聚氨酯原料自配料混合装置，该混合装置包括：

对主料粗聚醚进行计量和供应的粗聚醚上料装置；

对多种添加剂进行储存和供应的添加剂储存上料装置；

对多种添加剂进行计量和混合以获得添加剂混合物的添加剂混合罐；

用于分别对粗聚醚和添加剂混合物进行计量并对粗聚醚和添加剂混合物进行混合以获得混合料的主混合罐；以及

用于对混合料进行循环输送的混合料循环装置。

其中，所述粗聚醚上料装置依次包括：用于储存粗聚醚的主料储存桶、通过第一吸料管与主料储存桶连接的主料上料泵、设于上料泵出口端的第一阀门、和连接第一阀门和主混合罐的第一管道组件。

其中，所述添加剂储存上料装置依次包括：多个分别用于储存不同添加剂的添加剂原料桶、通过第二吸料管与添加剂原料桶连接的添加剂补料泵、与添加剂补料泵连接的并与至少一个添加剂原料桶对应的添加剂储存罐、与添加剂储存罐连接的添加剂上料泵，多个添加剂储存罐均通过第二管道组件与添加剂混合罐连接。

其中，所述添加剂混合罐包括通过第二管道组件与多个添加剂储存罐连接的罐体、多个设于罐体上的添加剂进料阀、一个设于罐体底部的放料阀、设于罐体的称重传感器、用于搅拌混合的搅拌机构、以及用于支撑罐体的支架。

其中，所述主混合罐包括罐体、设于罐体表面的可视液位计、设于罐体的称重传感器、设于罐体内的搅拌机构、用于支撑罐体的支撑组件、以及设于罐体底部的出料阀，所述支撑组件包括托盘、垂直设于托盘的多个立柱、设于立柱顶端的支座。

其中，所述混合料循环装置包括与主混合罐连接的第一循环输送泵、与第一循环输送泵连接的循环管道、与循环管道连接的三通连接件、与三通连接件连接的输送阀、与三通连接件和主混合罐均连接的循环阀、通过送料管道与输送阀连接的存料罐、与存料罐连接的存料罐输送装置。

其中，所述存料罐包括用于存储混合料的罐体、设于罐体表面的可视液位计、设于罐体的窥视孔法兰、和设于罐体的搅拌机构；

所述存料罐输送装置包括与存料罐的罐体连接的第二循环输送泵、与第二循环输送泵连接的过滤器、设于存料罐与第二循环输送泵之间的连接管道、与第二循环输送泵的出口端连接的输送管道、与存料罐的罐体连接的循环阀、以及与循环阀连接的回流管。

本发明还提供了一种发泡聚氨酯原料混合方法，该方法包括如下步骤：

计量多种添加剂并供应至添加剂混合罐的添加剂计量供应工序；

对供应给所述添加剂混合罐内的多种添加剂进行搅拌混合以获得添加剂混合物的添加剂混合工序；

计量添加剂混合物和粗聚醚并供应至主混合罐的原料计量供应工序；以及

对供应给所述主混合罐内的添加剂混合物和粗聚醚进行搅拌混合以获得混合料的原料混合工序。

本发明还提供了一种发泡聚氨酯原料混合方法，该方法包括如下步骤：

计量多种第一添加剂并供应至添加剂混合罐的添加剂计量供应工序；

对供应给所述添加剂混合罐内的多种第一添加剂进行搅拌混合以获得添加剂预混合物的添加剂预混合工序；

计量至少一种第二添加剂并供应至添加剂混合罐、对供应至添加剂混合罐内的至少一种第二添加剂和添加剂预混合物进行搅拌混合以获得添加剂混合物的添加剂混合工序；