[发明专利]基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE65Mn钢的方法

说明书

本发明提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE65Mn钢的方法，包括：选择原材料，原材料按质量百分比包括：0.64～0.66％的C、0.19～0.28％的Si、0.90～0.97％的Mn、0.16～0.18％的Cr、≤0.0040％的S、≤0.0012％的P、≤0.10％的Ni、≤0.10％的Cu；将原材料依次进行转炉冶炼、LF炉精炼；将从LF炉精炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；其中，在ESP产线中，粗轧出口温度为920～980℃，精轧出口的温度为810～870℃；采用层流冷却空冷方式将热轧带钢冷却至640～740℃，然后进入卷取机卷取为成卷带钢，成卷带钢缓冷后出库。利用本发明，解决生产过程存在钢水化学成分的稳定性差、铸坯元素偏析严重、钢板表面脱碳层深、板材尺寸精度差、性能稳定性差等以及传统热轧成本高、能耗大等问题。

技术领域

本发明涉及金属材料加工与成型技术领域，更为具体地，涉及一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE65Mn钢的方法。

背景技术

近几年，随着钢铁行情的持续走低，钢铁一直处于微利或无利状态，迫使钢铁厂家不得不探讨降本之道，而国内目前对环保的重视程度进一步加强，环保要求又空前严格，因此探讨降本又环保的钢铁生产工艺已经成为非常必要的生存之路。

中高碳优质碳素钢、碳素工具钢、弹簧钢、合金结构钢及合金工具钢，已广泛应用于汽车制造、工程机械、特种设备、高端锯片以及专用器具等领域。随着各行业生产技术的发展，锯片规格的大型化，以及锯切作业的高速化，材料的强韧性以及抗冲击性显得越发重要。65Mn钢是当今国内生产各类锯片的主要材质，具有成本低、规格宽、易热处理、性能稳定等优点，至今在国内锯片生产领域仍有着不可替代的地位。该钢种属优质碳素钢，既可以做成单硬度锯片，也可以做成双硬度锯片，经热处理后可以得到良好的综合机械性能。

目前国内外65Mn钢生产技术主要以传统厚板坯热连轧生产技术，生产过程存在钢水化学成分的稳定性差、铸坯元素偏析严重、钢板表面脱碳层深、板材尺寸精度差、性能稳定性差等缺点，这些问题直接影响了钢板后工序热处理过程的品质问题，引起钢板退火、或调质处理后钢板退火球化不完全或淬火硬度不均匀等问题。

针对上述问题，本发明提出了一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE65Mn钢的方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE65Mn钢的方法，以解决传统生产过程存在钢水化学成分的稳定性差、铸坯元素偏析严重、钢板表面脱碳层深、板材尺寸精度差、性能稳定性差等以及传统热轧成本高、能耗大等问题。

本发明提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE65Mn钢的方法，包括：

选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.64～0.66％的C、0.19～0.28％的Si、0.90～0.97％的Mn、0.16～0.18％的Cr、≤0.0040％的S、≤0.0012％的P、≤0.10％的Ni、≤0.10％的Cu，其余为铁元素；

将原材料依次进行转炉冶炼、LF炉精炼；

将从LF炉精炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；其中，在ESP产线中，粗轧出口温度为920～980℃，精轧出口的温度为810～870℃；

采用层流冷却空冷方式冷却热轧带钢，冷却至640～740℃，然后进入卷取机卷取为成卷带钢，成卷带钢缓冷后出库。

此外，优选的方案是，在ESP产线中，连铸拉速3.5～6.0m/min，铸坯厚度90～110mm。

此外，优选的方案是，在ESP产线中，粗轧入口温度为≥950℃，感应加热出口的温度为1100～1180℃。

此外，优选的方案是，热轧带钢的厚度为1.5～3.5mm。