[发明专利]串叠式全自动双层电加热辊道窑炉

说明书

本发明公开了一种串叠式全自动双层电加热辊道窑炉，包括窑体和自动进出料循环系统；窑体包括下层窑体和上层窑体，上层窑体的前端设有进料口，下层窑体的前端设有出料口，上层窑体的后端与下层窑体的后端对齐，自动进出料循环系统包括进料机构、出料机构和物料转运机构；上层窑体和下层窑体内分别设有辊道；沿着物料的前进方向，窑体内依次设有余热预热段、预烘干段、烘干段、升温段、烧结区和降温区，其中，余热预热段和预烘干段设置在上层窑体内，烘干段、升温段、烧结区和降温区设置在下层窑体内；预烘干段包括余热预烘干段和加热预烘干段；降温区内设有抽风机，抽风机的出风口分别与余热预热段和余热预烘干段相连通，还包括自动温控系统。

技术领域

本发明属于窑炉技术领域，具体的为一种串叠式全自动双层电加热辊道窑炉。

背景技术

传统的电窑多采用单通道单向运行，产品在电窑炉体内经过预热区、加热区、高温区、保温区和降温区，并在烧成孔道的两侧分布有加热管对窑内的产品进行加热，广泛应用于结构陶瓷、功能陶瓷、荧光粉，稀土材料，锂电池材料(钴酸锂 )，磁性材料，纳米材料等产品的烧结，但此电窑在加热过程中热利用率低、能耗高，提高窑炉的能源利用效率已然成为各个行业开展节能减排的重点。

公开号为CN 205262173U的中国专利公开了一种双层烧结窑炉，包括窑炉，中间保温层将窑炉分为两层，各层依次有预热区、高温区以及冷却区，上下两层的高温区位于窑炉中间段，上层预热区与下层冷却区位于窑炉右侧，下层预热区与上层冷却区位于窑炉左侧，各冷却区配置一台冷却打入风机，上层冷却区还配置有一台冷却抽热风机把冷却热风送到下层预热区，而下层冷却区在中间保温层开孔把热风送到上层预热区，各层预热区配置一台排湿风机，窑炉各段均有辊式传送装置，窑炉两端有行走平台。该双层烧结窑炉虽然在一定程度上能够达到节约能源的技术目的，但是，该窑炉的上下两层独立运行，相当于两台单通道单向运行的窑炉的叠加，无法起到减少占地面积的技术效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种串叠式全自动双层电加热辊道窑炉，具有自动化程度高、节能降耗、占地面积小和产能高的优点。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种串叠式全自动双层电加热辊道窑炉，包括窑体和自动进出料循环系统；

所述窑体包括下层窑体和设置在所述下层窑体上方的上层窑体，所述上层窑体的前端设有进料口，所述下层窑体的前端设有出料口，所述上层窑体的后端与所述下层窑体的后端对齐，所述自动进出料循环系统包括与所述进料口对应设置在进料机构、与所述出料口对应设置的出料机构和设置在所述上层窑体后端与下层窑体后端之间用于将所述上层窑体内的物料转运至所述下层窑体内的物料转运机构；所述上层窑体和下层窑体内分别设有用于驱动物料前进的辊道；

沿着所述物料的前进方向，所述窑体内依次设有余热预热段、预烘干段、烘干段、升温段、烧结区和降温区，其中，所述余热预热段和预烘干段设置在所述上层窑体内，所述烘干段、升温段、烧结区和降温区设置在所述下层窑体内；所述预烘干段包括靠近所述余热预热段的余热预烘干段和远离所述余热预热段的加热预烘干段；所述降温区内设有抽风机，所述抽风机的出风口分别与所述余热预热段和余热预烘干段相连通；

所述余热预热段、预烘干段、烘干段、升温段、烧结区和降温区的长度之比为7.5:22.5:6:10:8:21，且所述余热预烘干段与所述加热预烘干段之间的长度之比为12.5:10；

所述物料转运机构包括密闭隔热并盖装在所述上层窑体和下层窑体后端的转运箱，所述转运箱内设有转运架和转运料架，所述转运架的顶部设有转运电机和旋转配合安装在所述转运架上的转运横梁，所述转运电机的输出轴与所述转运横梁之间设有蜗轮蜗杆减速器Ⅱ，且所述转运横梁的两端分别设有上部转运链轮，所述转运架上与所述上部转运链轮一一对应设有下部转运链轮，对应的所述上部转运链轮和下部转运链轮之间设有转运链，两根所述转运链分别与所述转运料架固定连接；