[发明专利]一种提高内衬微滤膜表面光滑度的制膜方法

说明书

本发明涉及一种提高内衬微滤膜表面光滑度的制膜方法，具体为：按一定的比例把树脂、溶剂、添加剂放到搅拌釜内搅拌溶解形成铸膜液；使形成的铸膜液脱泡后经纺丝釜、过滤器进入喷丝板；使支撑体经雾化装置雾化后进入喷丝板并在喷丝板出口处与所述铸膜液结合以使铸膜液均匀地涂覆在支撑体表面形成膜丝；使膜丝经过凝胶浴后初步定型，后经过其他凝胶槽进一步将铸膜液中的DMAC析出在水溶液中，而水扩散至膜孔中，最后经过绕丝、后处理形成成品膜丝收入收丝机中。本发明通过对支撑体的雾化处理，在保证膜表面光滑度的同时可降低支撑体成本，制备过程简单、可控，在铸膜液与支撑体结合的过程中增加一个可调整的变量，增大了产品的宽泛性。

技术领域

本发明涉及一种提高内衬微滤膜表面光滑度的制膜方法，其广泛地应用于水处理领域中。

背景技术

带衬微滤膜指内衬增强型中空纤维膜，是在传统中空纤维膜内增加管束状支撑体，以提高膜丝的强度，其抗拉伸强度和抗压强度远远高于普通的中空纤维膜，拉力大于50KG，其支撑体材料一般为涤纶材质，价格较便宜，目前水处理行业支撑体用的较多的编织形式为高编或钩编方法，带衬微滤膜简单来说是在支撑体表面均匀地涂抹上分离层，两者结合需要保持一定的附着力，抗剥离效果要好，涂抹之后的膜表面需要达到一定的光滑度，理论上越光滑越均匀越好，以提高运行过程中膜的抗污染能力。

现有的液致相分离制膜法具体过程是按一定的比例把树脂、溶剂、添加剂放到搅拌釜内搅拌溶解，铸膜液脱泡后经纺丝釜、过滤器、喷丝板进入凝固浴分相、定型，对于带衬膜，支撑体经喷丝板并在喷丝板出口处与铸膜液结合，铸膜液均匀地涂覆在支撑体表面形成膜丝，膜丝经过凝胶浴后初步定型，后经过其他凝胶槽进一步将铸膜液中的DMAC(二甲基乙酰胺)析出在水溶液中，凝胶的原理为液液置换，料液中DMAC扩散到水中，水扩散至膜孔中，最后经过绕丝、后处理等步骤，最终形成成品膜丝。

随着市场竞争越发激烈，一些做膜的企业会降低膜生产成本，而带衬膜的主要成本在于支撑体，当编制密度变小或目数降低时，支撑体表面的缝隙会增大，铸膜液在涂抹过程中易出现“渗料”(铸膜液在未完全凝胶状态下流入或渗进支撑体内)问题，导致成型后的膜表面不光滑，凹凸不平，而出现此情况后需要对配方进行一些调整，但效果往往不明显，而且在配方改变的同时，膜性能会出现变化，很难权衡。要想达到同样的膜表面光滑度，需使用目数更高的支撑体或涂抹更厚的分离层，两种方法均会增加生产成本，且支撑体编制密度小于一定程度后，即使通过增加涂抹厚度也无法达到膜表面光滑的效果。

发明内容

为了克服现制膜方法中存在的上述缺陷，本发明提出了一种提高内衬微滤膜表面光滑度的方法，该方法是在不改变原料、配方的基础上，通过纺丝工艺进行优化，在支撑体涂抹铸膜液前对支撑体进行雾化处理，适当加快铸膜液与支撑体接触面的料液凝胶速度，避免渗料情况的发生，从而达到提高成型后膜表面的光滑度的目的。本发明的具体技术方案如下：

一种提高内衬微滤膜表面光滑度的制膜方法，该方法包括如下步骤：

(1)按一定的比例把树脂、溶剂、添加剂放到搅拌釜内搅拌溶解形成铸膜液；

(2)使形成的铸膜液脱泡后经纺丝釜、过滤器进入喷丝板；

(3)使支撑体经喷丝板并在喷丝板出口处与所述铸膜液结合以使铸膜液均匀地涂覆在支撑体表面形成膜丝；

(4)使膜丝经过凝胶浴后初步定型，后经过其他凝胶槽进一步将铸膜液中的DMAC析出在水溶液中，而水扩散至膜孔中，最后经过绕丝、后处理形成成品膜丝；

其特征在于：

该方法还包括在支撑体进入喷丝板前对支撑体进行雾化处理的步骤。