[发明专利]一种解决四辊冷轧机轧辊辊端压靠的方法

说明书

技术领域

本发明属于金属的轧制技术领域，具体的涉及一种解决四辊冷轧机轧辊辊端压靠的方法。

背景技术

随着铝加工市场逐年竞争激烈，各企业成本意识逐渐增强。冷轧产品厚度逐渐降低，材料性能也大幅提升，这导致冷轧生产中出现轧辊辊端压靠的现象越来越频繁，由于轧辊辊端压靠后，轧制模型与设置值偏差极大，导致生产中板形控制系统无法正常运行，轧制力波动异常等问题，严重时发生轧制断带，对轧制质量危害极大。

目前常用解决冷轧辊端压靠的方法有6种：

1）提高轧辊硬度；

2）减小轧辊辊径；

3）降低压下量；

4）增加轧制速度；

5）增加开卷张力；

6）增大轧辊凸度。

其中，第1）和第2）两种方法主要是降低轧辊压扁量，从而增大辊端间隙，消除辊端压靠，这两种方式都需重新购置轧辊，成本较高；第3）-第5）三种方式都是通过更改轧制参数降低轧制力来消除辊端压靠，由于工艺参数的改变极大的限制了生产操作，降低了生产效率，且无法从根本上解决辊端压靠问题，目前该类方法主要用于改善轧制质量；第6）种方法主要是通过增加轧辊凸度来达到增加辊端辊缝的目的，由于轧辊中凸度对轧制板形的影响较大，生产中轧辊凸度受板形控制系统的制约，往往变化幅度不能太大，由于该方式操作难度大，质量风险高，目前适用性及通用性不强。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种解决四辊冷轧机轧辊辊端压靠的方法，该方法能够有效增加轧辊辊端辊缝，达到消除辊端压靠的目的，且无需对现有设备进行更换，具有成本低、生产中风险较小、可操作性强的优点。

方式无需对现有设备进行更换，成本低

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种解决四辊冷轧机轧辊辊端压靠的方法，保持冷轧机轧辊凸度不变，将冷轧机支承辊的凸度设置为60-150μm。

进一步，所述冷轧机支承辊的凸度为120-150μm。

进一步，所述冷轧机支承辊的凸度为120。

本发明的有益效果在于：

本发明解决四辊冷轧机轧辊辊端压靠的方法，通过通过增大支撑辊凸度的方法，可有效增大轧制区域的轧制力，降低支撑辊对轧辊非工作区域的压力，从而减小轧辊辊端对支撑辊的压扁量，有效解决轧辊辊端压靠问题。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为轧辊辊端压靠的原理图；

图2为支撑辊凸度为60μm时的轧辊受力情况；

图3为支撑辊凸度为120μm时的轧辊受力情况；

图4为不同支撑辊凸度情况下辊端压靠力变化情况图表。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本实施例解决四辊冷轧机轧辊辊端压靠的方法，保持冷轧机轧辊凸度不变，将冷轧机支承辊的凸度设置为60-150μm，优选的，冷轧机支承辊的凸度为120-150μm，本实施例的冷轧机支承辊的凸度为120μm。

由图1可知，轧辊辊端压靠的主要原因为：轧制区域和非轧制区域支撑辊压扁量相差过大，造成轧辊弯曲变形引起轧辊辊端压靠。由于冷轧支撑辊辊径通常在1m左右，绕度极大，轧制力造成支撑辊弯曲的可能性较小。

本实施例解决四辊冷轧机轧辊辊端压靠的方法，通过通过增大支撑辊凸度的方法，可有效增大轧制区域的轧制力，降低支撑辊对轧辊非工作区域的压力，从而减小轧辊辊端对支撑辊的压扁量，有效解决轧辊辊端压靠问题。

下面对通过具体实施例对本发明解决四辊冷轧机轧辊辊端压靠的方法进行说明。

在四辊冷轧机上进行测试，测试时选用的轧辊及轧制参数如下：

表1 轧辊及轧制参数表

在不同支承辊凸度条件下的轧辊受力情况，如图2所示，为支撑辊凸度为60μm时的轧辊受力情况，如图3所示，为支撑辊凸度为120μm时的轧辊受力情况。

采用辊端弧形台阶法，在工作辊辊身两端安装压力传感装置，检测不同支撑辊凸度情况下辊端压靠力变化情况，检测数据如下：实际生产中，当支撑辊凸度高于150μm时，生产宽幅产品（宽度≥1400mm）板形开始出现异常，根据实际生产情况及数据分析，当支撑辊增加至120-150μm时，轧制辊端压靠改善明显，且对轧制板形的影响不大，如图4所示。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。