[发明专利]一种支撑辊辊面除油系统

说明书

本发明提供了一种支撑辊辊面除油系统，包括除油横梁、档油板框、摆动油缸、下轨道梁、防护门和上轨道梁，上轨道梁和下轨道梁均水平固设于机架两侧牌坊上，摆动油缸的活塞杆端部铰接于档油板框的下表面，摆动油缸的缸体通过铰接孔铰接在下轨道梁上，防护门通过滑动连接设于上轨道梁和下轨道梁之间，档油板框一端与除油横梁连接，另一端与机架两侧牌坊铰接且该端与防护门相接。本发明通过挡油板框、轧辊、轧件和防护门构成一个密闭空间，可阻挡机架内飞溅的轧制油，保证被阻挡的轧制油被封闭在轧制入口侧，不会污染轧机周边环境；摆动油缸的伸出和缩回位置决定了挡油板框的两个工作位置，可满足除油和换辊两种状态间的自由切换。

技术领域

本发明属于冷轧板带材设备技术领域，具体涉及一种支撑辊辊面除油系统。

背景技术

在板带材冷轧过程中，需要在辊缝及辊身上喷乳化液或轧制油进行润滑辊缝和冷却轧辊，由于轧制油的粘度很大，轧制入口侧喷的轧制油会粘附在轧辊表面，通过轧辊的转动会将粘附在辊面的轧制油带到轧制出口侧，会造成大量的轧制油落在板面上，给出口侧的除油造成很大的难度，尤其是四辊轧机，由于支撑辊的转动方向，这种情况更加严重。

现有的装置主要是采用刮油板将辊面的油刮下来，这种装置在低速且油量较小的情况下有一定效果，当遇到高速大油量情况时，挡油效果急剧下降。无法阻挡机架内飞溅的轧制油。如果调整不当，刮油板12还会影响辊面的质量，从而影响带材的表面质量。

发明内容

本发明的目的是提供了一种支撑辊辊面除油系统，将轧制油阻挡在轧制入口侧，减小出口板带的表面粘油率,以达到较好的除油效果。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种支撑辊辊面除油系统，包括除油横梁、档油板框、摆动油缸、下轨道梁、防护门和上轨道梁，所述上轨道梁和下轨道梁均水平固设于机架两侧牌坊上，所述摆动油缸的活塞杆端部铰接于档油板框的下表面，所述摆动油缸的缸体通过铰接孔铰接在下轨道梁上，所述防护门通过滑动连接设于上轨道梁和下轨道梁之间，所述档油板框一端与除油横梁连接，另一端与机架两侧牌坊铰接且该端与防护门相接。

所述档油板框顶部设有多个斜板，所述多个斜板呈鱼骨形分布，所述档油板框与斜板下端相接处设有泄油孔。

所述除油横梁包括横梁、压板、弹性刮油板、气刀、沿横梁等间距设置的多个进气短管，所述横梁一端面设有与档油板框连接的安装板，另一端设有压板，所述弹性刮油板设于压板和横梁端面之间，所述气刀设于横梁下端面，所述进气短管设于横梁顶面且与气刀相连通，所述进气短管连接压缩空气管道。

所述压板和弹性刮油板上均等间距设有多个竖向长圆孔且一一对应，所述压板和弹性刮油板通过紧固螺钉与横梁端面连接。

所述横梁顶部还设有多个钢块，所述钢块上设有螺纹通孔，该螺纹通孔内设有调整螺钉，所述螺纹通孔与压板的上端面平齐。

所述压板为L型，该L型的水平段长度与弹性刮油板厚度相等，所述横梁顶部还设有多个钢块，所述钢块上设有螺纹通孔，该螺纹通孔内设有调整螺钉，所述螺纹通孔与压板的L型水平段平齐。

所述弹性刮油板的下表面设有与横梁平行的沟槽。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供的这种支撑辊辊面除油系统，通过摆动油缸的伸缩来驱动挡油板框的摆动，挡油板框、轧辊、轧件和防护门构成一个密闭的空间，可实现高速大油量情况下阻挡机架内飞溅的轧制油，能保证被阻挡的轧制油被封闭在轧制入口侧的密闭空间内，不会污染轧机周边环境；摆动油缸的伸出和缩回位置决定了挡油板框的两个工作位置，可满足除油和换辊两种状态间的自由切换，动力部件简单，动作可靠，操作维护方便；