[发明专利]一种用于处理含油废水的污水处理剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种用于处理含油废水的污水处理剂及其制备方法。

背景技术

污水，通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水。污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水。污水的主要污染物有病原体污染物、耗氧污染物、植物营养物和有毒污染物等。随着社会的发展，现有的生活废水和工业废水中，很多都含有大量的油脂，导致污水粘度较大，油滴和固体悬浮物在水相中上浮或沉降速度缓慢，直接影响着水处理过程中的破乳和絮凝效果。这使得采用传统的污水处理剂很难达到合格的油水分离及污水净化指标。

含油废水种类复杂，来源十分广泛，比如以轻碳氢化合物、重碳氢化合物、燃油、焦油、润滑油、脂肪为主要成分的含油废水来自石油开采、石油化工、钢铁、焦化以及机械工业，而以动植物油脂、蜡脂、磷脂和皂类为主要成分的含油废水来自粮油加工、肉类加工、食品与化妆品等轻工业以及餐饮业和居民生活。工业含油废水的量大，而且成分复杂，比如石油开采以及油品的加工、提炼和运输，机械制造中的轧钢水、冷却润滑液等，运输工业中的机车废水、铁路的洗油罐废水等。生活含油废水主要来源于食堂、饭店，相比如工业含油废水，量比较少。造成了水资源的污染、油资源的浪费，油类污染物对环境生态和人体健康的危害也已引起人们极大的关注。现有的含油废水处理产品或者方法存在处理成本较高、见效慢的缺点，且处理效果有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于处理含油废水的污水处理剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于处理含油废水的污水处理剂，由以下按照重量份的原料组成：乙二醇乙醚醋酸酯7-11份、铝酸钙5-9份、聚环氧琥珀酸2-5份、乙二胺四甲叉膦酸10-15份、丁基卡必醇3-7份、草酸铵5-8份、柠檬酸12-16份、葡萄糖酸钠2-6份、聚丙烯酰胺23-27份、聚乙烯亚胺12-15份、聚合硫酸铝铁铁25-29份、硅藻土20-25份、粉煤灰34-38份、秸秆40-45份。

作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：乙二醇乙醚醋酸酯8-10份、铝酸钙6-8份、聚环氧琥珀酸3-4份、乙二胺四甲叉膦酸11-14份、丁基卡必醇4-6份、草酸铵6-7份、柠檬酸13-15份、葡萄糖酸钠3-5份、聚丙烯酰胺24-26份、聚乙烯亚胺13-14份、聚合硫酸铝铁铁26-28份、硅藻土21-24份、粉煤灰35-37份、秸秆41-44份。

作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：乙二醇乙醚醋酸酯9份、铝酸钙7份、聚环氧琥珀酸3份、乙二胺四甲叉膦酸12份、丁基卡必醇5份、草酸铵7份、柠檬酸14份、葡萄糖酸钠4份、聚丙烯酰胺25份、聚乙烯亚胺14份、聚合硫酸铝铁铁27份、硅藻土23份、粉煤灰36份、秸秆42份。

作为本发明再进一步的方案：所述秸秆为玉米秸秆。

所述用于处理含油废水的污水处理剂的制备方法，步骤如下：

1)称取秸秆，干燥后，粉碎，过30-50目筛，获得秸秆粉末，备用；

2)称取硅藻土，粉碎后，过80-100目筛，获得硅藻土粉末，将硅藻土粉末首先在2mol/L的硫酸溶液中浸泡50-60min，浸泡温度为55-60℃，然后在1mol/L的氢氧化钾溶液中浸泡40-50min，浸泡温度为45-48℃，最后用水冲洗至中性，获得预处理硅藻土粉末，备用；

3)称取粉煤灰，粉碎后，过80-100目筛，然后加入6-7倍重量的水，搅拌混合均匀后，获得混合物A；

4)称取乙二醇乙醚醋酸酯、铝酸钙和葡萄糖酸钠，加入至混合物A中，在75-80℃下搅拌混合50-60min，获得混合物B；

5)称取聚环氧琥珀酸、乙二胺四甲叉膦酸和柠檬酸，加入至混合物B中，在75-80℃下搅拌混合20-30min，然后加入秸秆粉末，搅拌混合40-50min，然后浸泡24-36h，获得混合物C；

6)称取丁基卡必醇和草酸铵，加入至混合物C中，超声波处理40-50min，获得混合物D；

7)将混合物D置于真空烘箱中，在105-110℃下干燥3-4h，自然冷却后，粉碎，过20-30目筛，获得混合物E；

8)将混合物E与预处理硅藻土粉末、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、聚合硫酸铝铁铁合并，球磨混合2-5h，即可。

作为本发明再进一步的方案：步骤6)中，超声波处理温度为62-65℃，超声波处理功率为1100W。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：