[发明专利]一种低色差数码印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及数码印花技术领域，尤其涉及一种低色差数码印花工艺。

背景技术

数码喷墨印花技术是喷墨打印在工业应用领域的一大拓展。现代计算机喷墨打印技术用于纺织品印花时，可以用各种输入手段如扫描仪、数字摄像机、数字照相机等，把需要的图案以数字式输入计算机，经过各种作图软件印花分色系统处理后，再经过计算机控制的数字喷墨印花机，直接将印花墨水喷射到各种纤维织物上，印制出所需的各种图案，这种印花技术被称为数字喷墨印花。

近年来，数码印花技术得到了迅速的发展。与传统印花相比，数码印花工艺清洁，生产过程灵活，可以进行远程定货，纳入供应链网络，是未来纺织品印花技术发展的方向。

目前，数码印花品种包括棉、毛、化纤等类型的织物，也有少量设计丝绸等织物，由于真丝的特性，其表面较为光滑，因此不论采用数码直喷印花，还是数码转移印花，都会存在色彩鲜艳度不够、逼真度不够，印出来的产品质量低；尤其是浅色系印花，由于温度、墨水批次以及其他因素的影响，常常出现色差，有些甚至可以用肉眼观察出来，影响产品质量。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，本发明提供一种低色差数码印花工艺。

一种低色差数码印花工艺，包括以下步骤：预处理、烘干、喷墨印花、烘干、温水洗、皂洗、温水洗净和烘干。

优选的，所述的预处理的目的主要是清理面料表面的灰尘等杂质。

优选的，所述的预处理液为2-5%的纯碱溶液。

优选的，所述的喷墨印花所用的墨水，包括以下重量百分比的成分：

活性染料 1-10%

海藻酸钠 2.5-3.5%

尿素 3-5%

消泡剂 0.3-0.8%

分散剂 0.2-0.5%

魔芋精粉 1-3%

去离子水 余量。

本发明所述的活性染料为乙烯砜型活性染料。

魔芋精粉又称魔芋粉或魔芋甘露聚糖，可分散于冷水或热水中，并形成高粘度溶液，其pH值为4.0-7.0，溶解度可随着加热和机械搅拌而提高。在其溶液中加弱碱可形成热稳定的凝胶，该凝胶剂即使在强热条件也不会熔融。魔芋精粉一般用于食品工业中，本发明中加入魔芋精粉可以利用其形成轻微的凝胶，增加墨水的渗透性，同时特殊的魔芋多糖结构可以与活性染料结合，有利于降低色差。

本发明的低色差数码印花工艺，包括以下步骤：预处理、烘干、喷墨印花、烘干、温水洗、皂洗、温水洗净和烘干，采用特殊的墨水配方，活性染料的染色效果大大提高，对真丝表面印花，色彩鲜艳，色牢度高，色差小。

具体实施方法

实施例1

一种低色差数码印花工艺，包括以下步骤：预处理、烘干、喷墨印花、烘干、温水洗、皂洗、温水洗净和烘干。

所述的预处理的目的主要是清理面料表面的灰尘等杂质。

所述的预处理液为3%的纯碱溶液。

所述的喷墨印花所用的墨水，包括以下重量百分比的成分：

活性染料 1.5%

海藻酸钠 3%

尿素 3.5%

消泡剂 0.5%

分散剂 0.35%

魔芋精粉 1.5%

去离子水 余量。

实施例2

一种低色差数码印花工艺，包括以下步骤：预处理、烘干、喷墨印花、烘干、温水洗、皂洗、温水洗净和烘干。

所述的预处理的目的主要是清理面料表面的灰尘等杂质。

所述的预处理液为2%的纯碱溶液。

所述的喷墨印花所用的墨水，包括以下重量百分比的成分：

活性染料 10%

海藻酸钠 2.5%

尿素 5%

消泡剂 0.3%

分散剂 0.5%

魔芋精粉 1%

去离子水 余量。

实施例3

一种低色差数码印花工艺，包括以下步骤：预处理、烘干、喷墨印花、烘干、温水洗、皂洗、温水洗净和烘干。

所述的预处理的目的主要是清理面料表面的灰尘等杂质。

所述的预处理液为5%的纯碱溶液。

所述的喷墨印花所用的墨水，包括以下重量百分比的成分：

活性染料 1%

海藻酸钠 3.5%

尿素 3%

消泡剂 0.8%

分散剂 0.2%

魔芋精粉 3%

去离子水 余量。