[发明专利]一种废镁回收装置

说明书

本发明公开了一种废镁回收装置，包括熔炼系统、浇包系统和塑棒系统，采用高效的真空感应加热炉进行熔炼，减少了熔炼时间，浇包系统采用底柱式出料口，出料方便快捷，结晶器组件可将回收液直接浇铸成镁棒，帮助镁合金型材加工企业节省了镁锭融化形成镁合金棒的步骤，有效的降低了生产成本和生产效率。

技术领域

本发明属于废镁回收领域，尤其是一种废镁回收装置。

背景技术

镁合金由于其流动性、充型性能好，适于采用压铸成形，且成本低。目前，镁合金部件约90％以上采用压铸方式生产，但由于铸态缺陷又限制了镁合金材料的应用。因此，研发具有优秀加工塑性和良好成型性能，能够实现高速、大变形量轧制或锻造、高速挤压的新型高延展性镁合金是推动变形镁合金大规模工业化进程的关键。传统的镁合金回收设备在实际的生产、操作过程中，容易产生下列问题：1、生产用的泵易堵，需及时清理且更换操作复杂。由于废镁回收的过程的目的在于去除镁中的杂质，将其转换为渣子而留下洁净的镁液，所以在除杂过程中会产生大量的镁渣残留在泵的叶轮中，非常容易造成泵体的堵塞或者转液的数量和流速的减小，所以几乎每次转液后都要对泵体进行清理，消耗大量的人工和时间，清理难度较大。2、回收产品为镁锭。由于镁合金部件90％以上是采用压铸方式进行生产的，其生产原料为镁锭，所以其回收产品也多为镁锭，作为型材加工的企业来说，就多了一道将镁锭融化拉伸成镁合金棒料的步骤，费时费力。3、回收过程中烟气大，污染环境。废镁料的熔炼过程中会产生大量的烟气，如果不能及时的处理，烟气排出会对环境造成极大的污染。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种废镁回收装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种废镁回收装置，包括熔炼系统、浇包系统和塑棒系统，

熔炼系统包括真空感应加热炉、液压翻转装置、真空泵管道、气体缓冲装置、洗气管道、碱液罐和真空泵，真空感应加热炉的底部设置有液压翻转装置用于将真空感应加热炉以朝向浇包系统的方向进行翻转，真空感应加热炉顶部与真空泵管道相连，真空泵管道的另一端与气体缓冲装置相连，气体缓冲装置上另设置有洗气管道，洗气管道连接碱液罐，碱液罐与真空泵相连；

真空感应加热炉包括炉体、炉盖、搅拌泵、搅拌件和液压装置，炉体上方设置炉盖，搅拌泵设置于炉盖上端，搅拌件设置于炉体内部，液压装置设置于炉盖上端用于紧固炉盖；

在上述技术方案中，所述的洗气管道伸入碱液罐内至碱液的液面以下。

在上述技术方案中，所述的搅拌件为一字形。

浇包系统包括滑道、滑轮、浇包熔炉和结晶器，浇包熔炉底部设置有滑轮，滑轮设置于滑道上，浇包熔炉上端设置有进料口，在浇包熔炉底端的一侧设置有出料孔，出料孔通过塞堵件堵住，塞堵件上端设置有气缸，塞堵件通过气缸的升起与下降开启或关闭出料孔；结晶器设置于浇包熔炉下端，结晶器内设置有保护钢套包裹的石墨环，所述石墨环与浇包熔炉出料孔的位置垂直对应，所述保护钢套内的石墨环与润滑油通道、保护气通道相连通，在保护钢套四周布设有冷却水管道。

在上述技术方案中，所述的浇包熔炉上端设置有前开启盖和后开启盖用于观察与检修。

在上述技术方案中，所述的出料孔的数量为4-16个。

塑棒系统包括引锭托盘和水箱，引锭托盘设置于水箱上方，引锭托盘由水平钢板与设置于其上的镁棒托座组成，所述镁棒托座与石墨环的位置垂直对应，引锭托盘由电机控制可垂直上下移动，水箱上设置有转换接口，用于与结晶器上的冷却水管道相连接。

在上述技术方案中，所述的引锭托盘旁设置有标尺，用于测量镁棒的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：