[发明专利]一种超低碳钢用连铸结晶器保护渣

说明书

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种超低碳钢用连铸结晶器保护渣，其化学成分及其重量百分含量为：CaO 35％～43％、SiO₂ 40%～51％、MgO 1%～3％、Al₂O₃ 4.0%～6.0%、Na₂O 3%～5％、F^‑2%～4%和C_固1%～2％。本发明保护渣在既保证保温作用的同时，又保持合适的熔化速度，所得铸坯表面光滑、振痕规律，较浅，无加渣、皮下气泡等质量问题，铸坯中碳含量未增加。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种超低碳钢用连铸结晶器保护渣。

背景技术

超低碳钢是指含碳量在 0.003% 以下供冷轧用钢，关键是脱碳的水平及精炼后至连铸浇注成坯的过程中防止钢水增碳，保护渣在连铸工艺上起着至关重要的作用，现有炼钢连铸用的保护渣通常含有 CaO、SiO₂、Al₂O₃ 等氧化物的矿物原料组成，加入含有 Na、F等元素的助熔剂来调整保护渣的熔点、粘度，再配入一定数量的炭素材料来控制保护渣在结晶器钢水面上的熔化速度。 保护渣在钢水面上自下而上形成熔渣层、烧结层、粉渣层，具有下列作用：粉渣层起保温作用；熔渣层能隔绝空气避免钢水氧化；熔渣吸收和溶解钢水中上浮的夹杂物；熔渣流入结晶器与铸坯之间形成渣膜起润滑作用，通过改变保护渣的成分性能控制渣膜的结晶性，改变渣膜的热阻，控制铸坯向结晶器的传热，从而控制铸坯的初始凝固过程。但是，保护渣在实际使用过程中，保护渣熔化速度控制不严格，铸坯表面常常有缺陷。

中国专利CN103817301B公开了一种用于超低碳钢的连铸结晶器保护渣，其通过在保护渣中添加活性炭，不仅能够使得空气能够通过保护渣层使得碳迅速氧化生产二氧化碳气体排出，而且其本身具备强大的吸附功能，存储了一部分空气从而加快了氧化速度，使得其在保证保护渣迅速熔融后，迅速将碳除去，使得保护渣不含碳，从源头上防止超低碳钢增碳现象的发生；在活性炭迅速氧化后，由于活性炭的消耗使得空隙消失，保护渣能够迅速将钢坯密封隔离空气，防止钢坯再次氧化。但是，该专利固定碳均氧化成二氧化碳气体逸出，保护渣保温效果差、熔速过快，导致熔渣层过厚，熔渣层来不及消耗，熔渣层会进入钢液中，造成铸坯皮下夹渣，铸坯表面有缺陷。

中国专利CN101530896B公开了一种超低碳钢用高拉速连铸保护渣，包括预熔料和配料，预熔料的化学成分百分配比为：CaO：30～40％，SiO₂：35～45％，Al₂O₃：3～10％，MgO：1～5％，F：4～8％，Na₂O：6～12％，B₂O₃：0.5～3％，其余为原料带入的微量杂质，预熔料的碱度 CaO/SiO₂为 0.70～1.05，粘度为 0.2～0.5Pa.s，预熔料经预熔处理；配料为：添加 0.7～0.9％的单质碳；添加硼系阻燃剂，其中少部分以硼砂的形式配入，加入量为 0.25～1.5％；其余大多数硼系材料预熔到预熔料中，预熔后渣中 B₂O₃的含量为 0.5～3％。所述配料还包括：添加 0.2～0.8％的 CaSi粉，0.8～4.0％的锰矿。但是，该专利采用阻燃剂延缓保护渣中碳的氧化速度，减少保护渣中碳的加入量，但是其含碳量减少必将造成熔化速度过快，导致熔渣层过厚，熔渣层来不及消耗，熔渣层会进入钢液中，造成铸坯皮下夹渣，铸坯表面有缺陷。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种超低碳钢用连铸结晶器保护渣。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：