[发明专利]废弃物熔融固化处理系统及方法

权利要求书

1.一种废弃物熔融固化处理系统，其特征在于：所述熔融固化处理系统包括沿进料方向依次设置的熔融炉膛、层流通道、水冷破碎系统和水封除渣系统，所述熔融炉膛的进料端为熔融炉膛的废弃物主入口，用于与气化炉连接，所述熔融炉膛侧墙设置有高温燃烧器、气化剂入口，用于使从气化炉进入熔融炉膛的废弃物熔融，所述层流通道位于熔融炉膛出料端下方，层流通道底部为层流倾斜炉床，所述水冷破碎系统包括水冷系统、水冷腔以及玻璃体粉碎机，所述水冷腔位于层流通道前下方，水冷腔顶部设置喷淋组件和蒸汽出口，所述水冷系统将用于水冷的水输入喷淋组件，所述蒸汽出口输出水冷产生的蒸汽，所述玻璃体粉碎机设置在水冷腔中部，用于粉碎熔融渣水冷后形成的玻璃体渣，所述水封除渣系统设于水冷腔的下方，水封除渣系统的出料端连接玻璃体渣排出口，所述水封除渣系统用于封住水冷腔下端，对玻璃体渣进一步冷却，并输出玻璃体渣。

2.根据权利要求1所述的废弃物熔融固化处理系统，其特征在于：所述熔融炉膛顶壁上设有导流后拱和分流墩，使烟气水平进入气化炉膛，增大废弃物的辐射面和气化炉膛的烟气扰动。

3.根据权利要求1所述的废弃物熔融固化处理系统，其特征在于：所述层流倾斜炉床出料端设置熔融渣高度控制装置，所述高度控制装置包括挡板以及用于带动挡板伸缩的驱动件。

4.根据权利要求1所述的废弃物熔融固化处理系统，其特征在于：所述层流通道侧墙设置加热体进行辅助加热和保温。

5.根据权利要求1所述的废弃物熔融固化处理系统，其特征在于：还包括蒸汽抽风机、供风机、气化剂混合器，所述蒸汽抽风机的入口端通过管道与水冷腔顶部的蒸汽出口连接，所述水冷腔中产生的蒸汽通过蒸汽抽风机注入所述气化剂混合器的一个进气口，所述供风机的进气口与大气连通，所述供风机的出气口与气化剂混合器另一个进气口连通，所述气化剂混合器用于混合蒸汽抽风机抽出的蒸汽和供风机提供的空气形成混合气化剂，所述混合气化剂从气化剂入口供入熔融炉膛。

6.根据权利要求5所述的废弃物熔融固化处理系统，其特征在于：所述混合气化剂混合过程产生的冷凝水通过管道输入水冷系统，所述水封除渣系统多余的冷却水利用回水泵注入水冷系统循环使用。

7.一种废弃物熔融固化处理方法，其特征在于：包括权利要求1所述的废弃物熔融固化处理系统，该方法按以下步骤进行：

步骤A、起炉、烘炉

关闭废弃物熔融固化处理系统与大气通风的闸门，启动废弃物熔融固化处理系统，启动高温燃烧器和层流通道的侧墙加热体烘烤熔融炉膛和层流通道，对废弃物熔融固化处理系统进行起炉、烘炉，使废弃物熔融固化处理系统炉膛达到预定温度600-700℃；

步骤B、使残渣进入熔融炉膛内熔融

利用高温燃烧器和加热体逐渐升高熔融炉膛温度，供入气化剂，通过调节进入气化剂混合器的空气温度，使混合气化剂温度稳定在400-500℃，调节废弃物熔融固化处理系统的各工艺参数，待废弃物热解气化残渣在层流倾斜炉床上堆积至层流通道高度的3/4至铺满，利用高温燃烧器和加热体逐渐升高废弃物熔融固化处理系统炉膛温度，达到1000℃残渣开始熔融，继续升温，继续投料，温度升高到1400-1600℃，废弃物处于熔融态；

步骤C、使无机废弃物在层流通道内熔融

熔融态渣逐渐进入层流通道时，层流通道的侧墙加热体控制保证层流通道温度维持在1400-1600℃；

步骤D、熔融渣水冷固化成玻璃体渣，并破碎、排渣

启动水冷系统和玻璃体粉碎机，当熔融态渣经熔融渣出口流出层流通道时，熔融渣得到水冷，形成玻璃体渣，掉落到玻璃体粉碎机上破碎，再落入水封除渣系统，经除渣机运输排出，熔融渣水冷产生蒸汽，利用蒸汽抽风机注入气化剂混合器，蒸汽和高温空气形成混合气化剂，从气化剂入口供入熔融炉膛，混合过程产生的冷凝水返回水冷系统，熔融渣水冷过程产生多余的冷却水存入水封除渣系统，利用回水泵注入水冷系统循环使用；

步骤E、待废弃物熔融渣排出完后，关闭废弃物熔融固化处理系统。

8.根据权利要求7所述的废弃物熔融固化处理方法，其特征在于：需检修或停炉时，废弃物主入口停止进料，调节废弃物熔融固化处理系统各工艺参数，待废弃物熔融流出完后，关闭高温燃烧器和层流通道的侧墙加热体，清理水冷破碎系统和水封除渣系统，关闭废弃物熔融固化处理系统。