[发明专利]一种压缩机自动化生产线的传送链条及其制备方法

权利要求书

1.一种压缩机自动化生产线的传送链条，其特征在于：包括中部套装有滚子（4）的销轴（1）、外链板（2）、内链板（3）、连杆（8）和活动卡槽装置（7），其中所述销轴（1）的两端分别安装有内链板（3）位于所述滚子（4）的两侧，所述销轴（1）的两端还分别安装有外链板（2）位于所述内链板（3）的外侧，相邻两个销轴（1）之间通过位于所述外链板（2）外侧的连杆（8）连接，所述内链板（3）上设有固定板（5），所述固定板（5）上通过螺栓（9）固定安装有活动卡槽装置；相邻两个所述固定板（5）之间通过铰链（6）活动连接；所述活动卡槽装置（7）为U型结构；所述活动卡槽装置（7）的卡槽宽度可调节范围为150-260mm；所述活动卡槽装置（7）包括中部通过螺栓（9）固定安装在所述固定板（5）上的固定槽（11），所述固定槽（11）两端活动插合设有可动槽（10），所述可动槽（10）上端贯穿设有销钉（12），所述销钉（12）底部通过弹簧（14）与所述可动槽（10）内部的底端连接，所述固定槽（11）设置有与所述销钉（12）配合使用的通孔（13），所述通孔（13）的直径大于所述销钉（12）的直径；所述固定槽（11）为两侧带有凹槽的工型结构，所述可动槽（10）为L型结构。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机自动化生产线的传送链条，其特征在于：所述固定槽（11）的边长为95-100mm；所述可动槽（10）的底端边长为77-80mm，所述可动槽（10）的高度为110-120mm。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机自动化生产线的传送链条，其特征在于：所述通孔（13）的数量不低于两个。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机自动化生产线的传送链条，其特征在于：所述通孔（13）的数量为4-6个，所述通孔（13）相邻两个之间的间距为20-30mm，且直线排列与所述销钉（12）配合使用。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一 种压缩机自动化生产线的传送链条的制备方法，其特征在于：步骤如下：

步骤1：设计尺寸

滚子（4）直径=47.63mm，销轴（1）直径=23.81mm，销轴（1）长度=95.5mm，内节内宽b1=47.35mm；外链板（2）的节距为260mm，固定板（5）的长度=240mm，外链板（2）和内链板（3）的链板厚度T=9.5mm；固定槽（11）的高度为12.5mm，通孔（13）的直径=10mm，通孔（13）相邻两个之间的间距为20mm；可动槽（10）的底端厚度为8mm，可动槽（10）的底端的外沿的半圆孔直径为17mm，可动槽（10）的底端上安装销钉的位置为直径为10mm的凹槽，凹槽底部固定连接弹簧（14），弹簧（14）尺寸为∅10×10×2.0mm，销钉（12）的直径=4mm；

步骤2：加工销轴

材料为：40Cr 圆钢，硬度为40HRC，先备料，再进行拉丝并校直，再车切下料，再加工内孔，再工件两端倒钝，再进行淬火和回火处理，淬火温度800-820℃，回火温度为190-200℃，最后再进行无心磨削；

步骤3：加工销轴和滚子

材料为：20CrMnTi，硬度为70HRC，先备料，再进行拉丝并校直，再切断下料，再加工内孔，再端面倒角处理，再进行渗碳处理，处理方式为二次淬火低温回火，淬火温度为840-860℃，回火温度为200-210℃，最后再进行无心磨削；

步骤4：加工外链板和内链板

采用冲压成型方法，先备料，使用冲床粗冲链板上的准通孔，再进行冲切口和折弯，再将折弯部分整形，再精冲链板上的准通孔，再进行落料，再进行热处理、喷砂和发蓝处理；

步骤5：加工活动卡槽装置

根据步骤1的尺寸设计采用常规手段制备活动卡槽装置的零件，然后将步骤1至步骤5制备好的零件组装即得成本品。