[发明专利]一种单相电流互感器的灌胶方法及其互感器

说明书

技术领域

本发明涉及互感器技术领域，具体是涉及一种单相电流互感器的灌胶方法及其互感器。

背景技术

电流互感器原理是依据电磁感应原理的。电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。它的一次绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中，因此它经常有线路的全部电流流过，二次绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器在工作时，它的二次回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，电流互感器的工作状态接近短路,从而达到检测的目的，而一般应用在高压电流检测的电流互感器，由于二匝数较多，所以体积较大，而为了保证整个互感器结构的稳定程度以及隔离性，互感器线圈之间通过压板压紧的工艺进行固定，一来工艺复杂成本较高，且固定效果不佳，影响安全。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，为了实现本发明的第一目的现旨在提供一种单相电流互感器的灌胶方法，以通过灌胶实现互感器线圈之间的固定，提高结构稳定性；

针对现有技术中存在的上述问题，为了实现本发明的第一目的现旨在提供一种单相电流互感器，胶料层直接固定互感器线圈，提高结构稳定性。

具体技术方案如下：

为了实现本发明的第一目的，提供一种单相电流互感器的灌胶方法，提供一铝筒、密封圈以及若干互感器线圈，所述铝筒的外径小于所述互感器线圈的内径，包括：

预固定步骤，将所述互感器线圈层叠地套设于所述铝筒，相邻的所述线圈互感器之间放置密封圈，所述互感器线圈、密封圈以及绝缘筒均同心设置，使相邻所述互感器线圈之间、以及所述铝筒与互感器线圈之间形成胶料间隙，在位于最上部的所述互感器线圈的内壁与所述绝缘筒的外壁形成连通所述胶料间隙的环形过胶孔；

灌胶步骤，在所述环形过胶孔内灌入胶液；

固化步骤，等待胶液凝固；

脱模步骤，将所述铝筒和所述密封圈从所述线圈互感器上取出，形成所述单相电流互感器。

进一步地，所述密封圈设置有排气孔。

进一步地，在所述脱模步骤中，通过在所述互感器线圈以及密封圈外侧涂覆脱模剂将所述密封圈取出。

进一步地，所述胶液为聚氨酯胶料。

进一步地，所述胶料间隙的宽度为4-6毫米。

进一步地，还包括预清洗步骤，清洗所述互感器线圈以及铝筒。

进一步地，所述固化步骤中，还包括对所述胶液进行加热。

进一步地，所述预固定步骤和所述灌胶步骤之间还包括有压紧步骤，所述压紧步骤提供一压紧装置，所述压紧装置包括动力源以及压紧板，所述动力源带动所述压紧板从上方压紧所述互感器线圈。

进一步地，所述压紧板上设置漏斗，所述漏洞设置于所述环形过胶孔上用于在所述环形过胶孔灌入所述胶液。

为了实现本发明的第二目的，提供上述单相电流互感器的灌胶方法制成的一种单相电流互感器，包括层叠设置的互感器线圈，所述互感器线圈之间以及所述互感器线圈的内侧设置有一体成型的胶料层，所述互感器线圈通过胶料层直接粘接固定。

上述技术方案的积极效果是：相比传统的方式，结构更加稳定，使得互感器更加安全可靠，同时省去了压板固定互感器线圈，大大节约了生产、运输成本。

附图说明

图1为本发明的一种单相电流互感器的俯视图；

图2为本发明的一种单相电流互感器的侧视图；

附图中：1、互感器线圈；2、铝筒；3、胶料层。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

一种单相电流互感器的灌胶方法，提供一绝缘筒2、密封圈以及若干互感器线圈1，所述铝筒2的外径小于所述互感器线圈1的内径，所述密封圈设置有排气孔。包括：

预清洗步骤，擦拭所述互感器线圈1以及清洗铝筒2，清洗则可以通过酒精进行清洗，主要祛除表面附着的油污，避免影响粘接的效果。

预固定步骤，将所述互感器线圈1层叠地套设于所述铝筒2，上下相邻的所述线圈互感器之间放置密封圈，所述互感器线圈1、密封圈以及铝筒2均同心设置，使相邻所述互感器线圈1之间、以及所述铝筒2与互感器线圈1之间形成胶料间隙，在位于最上部的所述互感器线圈1的内壁与所述铝筒2的外壁形成连通所述胶料间隙的环形过胶孔；