[发明专利]一种降低挤出胀大比的聚酯纺丝方法

权利要求书

1.一种降低挤出胀大比的聚酯纺丝方法，其特征是：纺丝熔体包括饱和脂肪酸金属盐和聚酯，饱和脂肪酸金属盐与聚酯的质量比为0.0005-0.001:1；

所述纺丝熔体的挤出胀大比为1.20-1.32；

所述饱和脂肪酸金属盐是指碳原子数为12-22、熔点为100-180℃以及动力黏度≤1Pa·s的硬脂酸铝、硬脂酸锌、月桂酸锌或山嵛酸钙；

挤出胀大比的测试方法为：根据采集的熔体从喷丝微孔挤出的动态影像，进行三维模拟建立三维图形，计算熔体从喷丝微孔后挤出后对应的最大横截面积和喷丝微孔面积之比，得出一次实验的挤出胀大比B1，连续进行多组测试，取多组测试结果的平均值，得出最终挤出胀大比B；

纺丝熔体经计量、挤出、冷却、上油和卷绕制得聚酯纤维POY丝；

纺丝时的滤后压力低于常规滤后压力15-25kg/cm²；

挤出的温度：280-290℃；

所述聚酯纤维POY丝的单丝纤度为0.3-1.0dtex；

纺丝熔体的制备方法为：将对苯二甲酸和乙二醇的单体配成浆料，然后加入催化剂、稳定剂和饱和脂肪酸金属盐混合均匀后，进行酯化反应，酯化反应在氮气氛围中加压反应，加压压力为常压-0.3MPa，酯化反应的温度为250-260℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％以上时为酯化反应终点；然后在酯化反应结束后，在负压的条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力500Pa以下，温度控制在260-270℃，反应时间为30-50min；然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力降至绝对压力小于100Pa，反应温度控制在275-285℃，反应时间50-90min，制得纺丝熔体。

2.根据权利要求1所述的降低挤出胀大比的聚酯纺丝方法，其特征在于，聚酯纤维POY丝的其他主要纺丝工艺参数为：

冷却的温度：20-30℃；

卷绕的速度：2500-3500m/min。

3.根据权利要求1所述的降低挤出胀大比的聚酯纺丝方法，其特征在于，所述聚酯的数均分子量为20000-28000；所述常规滤后压力为110-140kg/cm²。

4.根据权利要求1所述的降低挤出胀大比的聚酯纺丝方法，其特征在于，所述聚酯纤维POY丝的断裂强度≥2.1cN/dtex，断裂伸长率为110.0±10.0％，线密度偏差率≤0.2％，断裂强度CV值≤2.5％，断裂伸长CV值≤5.0％。

5.根据权利要求1所述的降低挤出胀大比的聚酯纺丝方法，其特征在于，所述催化剂为三氧化二锑、乙二醇锑或醋酸锑，催化剂的加入量为对苯二甲酸重量的0.01％-0.05％；所述稳定剂为磷酸三苯酯、磷酸三甲酯或亚磷酸三甲酯，稳定剂的加入量为对苯二甲酸重量的0.01％-0.05％，对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为1:1.2-2.0。