[发明专利]一种挤紧式铆接结构电池模组

说明书

技术领域：

本发明涉及新能源电池技术领域，具体涉及一种挤紧式铆接结构电池模组。

背景技术：

目前在新能源锂电池行业，电池成组结构一般分框架式和挤紧式。框架式模组结构外形尺寸大，体积密度小，结构刚性差，可靠性差。挤紧式模组结构体积密度高，整体刚性好，抗冲击、振动性好。

挤紧式模组目前一般采用激光或CMT焊接工艺，产品可靠性高，但是还有如下缺点：

1、设备投入成本高；

2、一次良品率也只能达到95％左右，返工较为困难；

3、组装公差要求较高(激光或CMT焊接对间隙要求较高)

4、有热风险，需对焊接处作冷却处理，否则可能对电芯造成损伤。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种挤紧式铆接结构电池模组。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种挤紧式铆接结构电池模组，包括电芯组、端板、侧板，所述端板和所述侧板将所述电芯组围合形成电池模组，所述端板和所述侧板通过TOX铆接连接。

所述端板和所述侧板上分别设有相对应的铆接点。

所述铆接点为圆形或椭圆形。

所述端板两侧为折弯，内侧预留铆接模组所需的空间，所述侧板两侧为平板结构。

所述端板与电芯组两端通过结构胶或双面胶粘结。

所述侧板与所述电芯组侧面设有间隙。

所述端板和所述侧板采用镀锌钢板或不锈钢钢板制成。

所述电芯组至少由两个电芯连接组成，电芯之间通过结构胶或双面胶粘结。

本发明的有益效果为：能够提供可靠的挤紧力，对于组装配合公差要求不高，没有热风险，同时生产电池模组优品率大大提高，可达99.9％以上。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视示意图；

图3为本发明的侧视示意图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如附图所示，一种挤紧式铆接结构电池模组，包括由若干个电芯通过结构胶或双面胶粘结而成的电芯组1、端板2、侧板3，端板2和侧板3将电芯组1围合形成电池模组，端板2和侧板3上分别设有相对应的圆形铆接点4，端板2和侧板3通过TOX铆接连接。在装配时，从端板朝电芯组方向施加一定的压力，压实结构胶或双面胶的同时，可以使电芯组与端板、电芯与电芯之间产生较大的摩擦力，提高模组整体刚性。

端板2两侧分别设有折弯，内侧预留一定的空间，以便放置TOX铆接模具，侧板3两侧为平板结构，与端板2两侧贴合，然后通过TOX铆接将端板与侧板连接。铆接后端板折弯上将形成多处(数量依强度需求，一般3-8个)圆形或椭圆形凸台，侧板对应位置形成凹槽，且与端板上的凸台同轴。

端板2与电芯组1两端通过结构胶或双面胶粘结。

侧板3与电芯组1侧面设有间隙。

端板2和侧板3采用镀锌钢板或不锈钢钢板制成。

通过TOX铆接来实现挤紧式模组框架结构，铆接点处材料被挤压，使其机械性能提高的同时连接点无撕裂损伤，无应力集中，TOX铆接为冷压铆接无热效应，动态强度高，可进行无损检测。

TOX铆接只需要一台5～10t液压机和一套TOX铆接模具，无需其他辅料，如氩气、焊丝等，成本比激光焊接机或CMT焊接机便宜得多。

可多点同时铆接，生产效率高，可进行无损检测，一次良品率高。

TOX铆接是无铆钉远点连接，对装配公差无严格要求。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。