[发明专利]超高温成型压力机新型导向装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种导向机构，特别是涉及一种超高温成型压力机新型导向装置。

背景技术

目前压力机的导向装置通常采用圆立柱导向装置，此装置安装及维护较麻烦、工艺要求较高；抗偏载能力较弱；磨损后，间隙无法调整；无安全、过载保护功能；润滑不均匀，易造成滑动副局部损坏；该部件损坏后，整体报废，更换维修成本高。

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种超高温成型压力机新型导向装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种超高温成型压力机新型导向装置，包括导套和轴承套体，所述导套为内锥面结构，所述轴承套体为外锥面结构，所述轴承套体放置在所述导套内，所述轴承套体的外锥面与所述导套的内锥面相配合；所述轴承套体的内表面设置有若干个弧状的镶块。

以上结构，超高温成型压力机的导向柱穿过导向装置，导向柱的外表面与镶块的内表面配合，导向柱在导向装置内来回滑动；轴承套体的外锥面与导套的内锥面相配合，二者间隙无极可调，该结构具有较强的抗偏载能力；结构简单，工艺要求低，制造成本低，安装简单。

较佳的，所述轴承套体的大圆端面有沿径向向外突出的法兰底座，所述法兰底座上设置有若干个连接孔。法兰底座通过安全螺钉与其他部件相连接,当导向装置受力不均或者受到冲击载荷时，安全螺钉断裂，导向装置与超高温成型压力机分离，避免导向装置和超高温成型压力机受损，易于维修且维修成本低。

较佳的，所述镶块内表面设置有润滑油道和润滑槽。润滑油道和润滑槽内的润滑油分布均匀，滑动副使用寿命长；

较佳的，所述轴承套体与法兰底座一体成型。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，工艺要求低，制造成本低，安装简单；可无极调整轴承套体和导套间的间隙，具有较强的抗偏载能力；滑动副使用寿命长；易于维修且维修成本低。

附图说明

图1是本发明的安装结构示意图。

图2是本发明的等轴测结构示意图。

图3是本发明的平面结构示意图。

图4是图2的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明：

如附图1至附图4所示，包括导套1、轴承套体2、镶块3、导向柱4等部件。

导套1为内锥面结构，轴承套体2为外锥面结构，轴承套体2放置在导套1内，轴承套体2的外锥面与导套1的内锥面相配合；轴承套体2的内表面设置有四个弧形的镶块3，在使用时，导向柱4在四个弧形镶块3形成的空腔内滑动，镶块3内表面设置有润滑油道和润滑槽，轴承套体2的大圆端面有沿径向向外突出的法兰底座2a，轴承套体2与法兰底座2a一体成型，法兰底座2a上设置有若干个连接孔，法兰底座2a通过螺栓2b与其他部件相连接。

工作原理：

超高温成型压力机的导向柱4穿过导向装置，导向柱4的外表面与镶块3的内表面配合，导向柱4沿导向装置轴向方向上下滑动；轴承套体2的外锥面与导套1的内锥面相配合，二者间隙无极可调，具有较强的抗偏载能力；法兰底座2a通过螺栓2b与超高温成型压力机连接,当导向装置受力不均或者受到径向、轴向冲击载荷时，螺栓2b被拉断或者剪断，导向装置与超高温成型压力机分离，避免导向装置和超高温成型压力机受损。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。