[发明专利]间歇输送分料装置

说明书

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，具体为一种间歇输送分料装置。

背景技术

图1为一种半成品工件，它呈圆柱形骨架结构，该工件经批量生产后需要被间歇输送至下一道加工工序进行进一步加工。目前对该半成品工件的送料操作一般由人工手动完成，不仅生产效率低，而且工人劳动强度大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种间歇输送分料装置，其能自动对来料的半成品工件进行间歇式送料，提高生产效率，降低工人劳动强度。

一种间歇输送分料装置，其特征在于：其包括水平皮带输送机，所述水平皮带输送机的两侧沿其长度方向分别垂直固接有两个挡板，两个所述挡板之间的垂直距离大于工件的直径且小于工件直径的二倍；所述水平皮带输送机的前端出口处安装有滑轨，所述滑轨水平设置并与所述水平皮带输送机的长度方向垂直，所述滑轨上滑动安装有U形接收槽，所述U形接收槽的U形开口与来料方向相对设置，所述U形接收槽的左、右侧板之间的垂直距离大于工件的直径，所述U形接收槽的深度大于所述工件的直径；位于所述U形接收槽左、右两侧的所述水平皮带输送机上分别固接有水平设置的第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板与所述水平皮带输送机的输送皮带位于同一平面，所述第一支撑板的后侧安装有感应开关；所述第二支撑板上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述滑轨平行并固接在所述U形接收槽的右侧板上，所述第一气缸的活塞杆完全伸出时，所述U形接收槽的U形开口与所述感应开关正对，所述第一气缸的活塞杆完全收回时，所述U形接收槽的U形开口与所述水平皮带输送机的前端出口正对；位于所述感应开关后侧的所述水平皮带输送机上固接有水平设置的第三支撑板，所述第三支撑板上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆水平设置并向来料方向倾斜，用于挡住输送过来的工件。

进一步的，所述第一支撑板的左端安装有第一限位杆，所述第一限位杆与所述滑轨平行，所述第一气缸的活塞杆完全伸出时，所述U形接收槽的左侧板顶靠在所述第一限位杆上。

进一步的，所述第二支撑板上安装有第二限位杆，所述第二限位杆与所述滑轨平行，所述第一气缸的活塞杆完全收回时，所述U形接收槽的右侧板顶靠在所述第二限位杆上。

进一步的，所述U型接收槽的内侧壁上安装缓冲垫。

本发明的有益效果是：

采用本发明的分料装置输送工件时，将工件依次放置在水平皮带输送机上并由皮带向前输送，由于挡板的限制，两个挡板之间一次只能通过一个工件，当位于前方的第一个工件进入U形接收槽后，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆插入前方的第二个工件的骨架内，将该工件和其后方的工件挡住，此时，第一气缸驱动U形接收槽沿着滑轨滑动，使U形接收槽内的工件移出水平皮带输送机，移动到位时，工件触发感应开关，感应开关控制外部设备将该工件移走进行下一步加工，工件被移走后，第一气缸带动U形接收槽收回，收回到位后，第二气缸释放第二个工件并插入第三个工件，当第二个工件被移走后，继续释放第三个工件，以此类推，完成工件的间歇式输送，整个分料过程自动完成，不仅生产效率高，而且节省了人力。

附图说明

图1为呈圆柱形骨架结构的工件示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为图2中A区域的放大图；

图4为图2的俯视图；

图5为图4中B区域的放大图。

附图标记：1-水平皮带输送机；1-1-输送皮带；2-减速电机；3-档板；6-滑轨；7- U形接收槽；7-1-右侧板；7-2-左侧板；8-工件；9-第一支撑板；10-第二支撑板；11-感应开关；12-第一气缸；13-第三支撑板；14-第二气缸；15-第一限位杆；16-第二限位杆；17-第一缓冲垫；18-第二缓冲垫。

具体实施方式

见图2-4，本发明的一种间歇输送分料装置，其包括水平皮带输送机1，水平皮带输送机1由减速电机2驱动运转，水平皮带输送机1的两侧沿其长度方向分别垂直固接有两个挡板3，两个挡板3之间的垂直距离大于工件8的直径且小于工件8直径的二倍。如此，可使两个挡板之间只能同时通过一个工件，便于分料。优选的，工件8放入两个挡板3之间时与两个挡板3为间隙配合，从而使工件8在挡板3的限制下沿直线平稳的向前运动。