[发明专利]银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及线材生产加工领域技术，尤其是指一种银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺。

背景技术

目前我国拉丝行业广泛采用的表面处理技术由酸洗、冲洗、涂灰等多道工序组成，其酸洗造成的酸雾、含酸废水及废酸造成环境问题，需要较多的投资和处理费用，而且与酸洗工艺配套的磷化也造成了含磷及锌的废水。但由于酸洗技术容易掌握，质量稳定且成本适中，使得很多厂家不愿意舍弃。拉丝行业运行成本高，环境污染严重，操作工人劳动环境差等问题，一直是拉丝企业的大难题。如何提高生产效率，降低生产成本和减少环境污染，也是国内各拉丝行业多年来一直关注的焦点和努力方向。

无酸洗拉拔技术的出现为拉丝行业打开了一个新方向。其实我国钢丝拉拔早已采用无酸洗技术，即称为“剥壳”的一种利用弯曲变形去除氧化皮的方法，然而由于该方法拉拔速度慢，去锈能力不理想，拉拔出的线材表面缺陷多等，仍无法被广大的拉丝厂家认可。

在国外，也对钢丝的表面处理有较大程度的研究，据资料介绍，受制于能源及环保的压力，法国已超过六成拉丝企业实现无酸除锈，日本已制成数种特殊去锈设备，其无酸洗拉拔的去锈能力相当高，它不但能去除粗大的氧化皮，而且还能去除细小的浮锈。因此，开发高效、节能、环保的除锈设备将是目前我国拉丝行业急需的，节能环保型钢丝拉拔工艺也将会在我国资源缺乏、环境污染的国情下将会被普遍使用。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺，其可取代现有的酸洗表面处理工序，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺，包括有以下步骤：

（1）机械剥壳：采用机械除锈装置，使线材通过若干互成角度的辊轮，经扭曲变形去除部分块状氧化皮；

（2）刷扫和抛光：在机械剥壳后进入模盒之前增加砂带机，根据需求对线材表面残留的氧化物进行刷扫和抛光；

（3）拉拔：采用滚拉模与压力模的相互配合，前三道次采用滚拉模，确保其线材表面润滑不佳的情况下，仍能进行快速高压缩比的进行拉拔，后面道次采用正常模盒增加压力模的方式，使线材获得较佳的润滑状态从而避免线材表面出现拉花、拉毛现象，同时产品的尺寸公差精度得到保证及生产出银亮表面的钢丝；拉拔过程中使用机械除锈润滑剂。

作为一种优选方案，所述步骤（1）中使用的辊轮直径为线材直径的20-30倍。

作为一种优选方案，所述步骤（1）中辊轮为三个，三个辊轮互成60度分布。

作为一种优选方案，所述步骤（1）中砂带机的转速通过变频技术达到同线材的进行速度相匹配。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本发明通过辊轮与砂带机的相互配合，使线材除锈效果得到明显提升，生产的成品达到表面呈银亮色，同时取代了现有的酸洗表面处理工序，提高了生产效率；以及使用滚拉模与压力模相结合的拉拔工艺，经此工艺拉拔后的线材，加工硬化程度低，氧化皮残余率很低，表面平整度较高，其表面润滑膜覆盖率高，薄薄的一层均匀覆盖在线材表面，使后续再次加工及清洗效果好。

具体实施方式

本发明揭示了一种银亮钢丝免酸洗拉拔处理工艺，包括有以下步骤：

（1）机械剥壳：采用机械除锈装置，使线材通过若干互成角度的辊轮，经扭曲变形去除部分块状氧化皮；在本实施例中，使用的辊轮直径为线材直径的20-30倍，辊轮为三个，三个辊轮互成60度分布。利用线材在辊上的弯曲，使延伸性能较低的氧化皮脱落，当钢丝拉拔延伸率在7%-8%时，线材表面的块状氧化物就会发生大量脱落，其使用的辊轮直径一般为线材直径的20-30倍，设计三个辊轮60°的平面上以确保线材在变形时所有表面均能接触到辊面，线材经过辊轮时其最外表面被延伸，同时内表面被压缩，从而提高大大该装置对线材的除锈能力。