[发明专利]分体叶轮

说明书

技术领域

本发明涉及叶轮，尤其涉及可分模制造的叶轮，出模方便。

背景技术

现在风扇，尤其是无叶风扇中，一般使用叶轮压缩空气从而产生风力。参考中国专利CN201320169552.6，公开了一种无叶风扇的叶轮，其包括外导流罩和内导流罩，内导流罩的外壁上形成有若干个叶片，外导流罩着在内导流罩上，并将叶片粘贴固定在外导流壁的内壁上。这种叶轮制作时，必须将所有的叶片同时注塑在内导流罩上，出模不易，且为了降低噪音，必须将叶片的数目设置在奇数个，增加叶片的设计难度，且由于所有叶片位于模具内注塑，故设计时，为了避免无法出模，叶片的设置差距有限，制成的叶轮无法完全消除共振，噪音大。故，急需一种可以解决上述问题的叶轮。

发明内容

本发明的目的是提供一种分体叶轮，可将叶轮中的叶片分别在外导流罩和内导流罩上制作成型，降低了注塑成型时叶轮的出模难度。

为了实现上有目的，本发明公开了一种分体叶轮，包括外导流罩和内导流罩，所述外导流罩的内壁上以一定间距设有数个第一叶片，所述内导流罩的外壁上以一定间距设有数个第二叶片，所述内导流罩和外导流罩配合安装，以使所述第一叶片和第二叶片以一定间距交错分布形成导流风道。

与现有技术相比，本发明将叶轮的叶片分为两部分：第一叶片和第二叶片，将第一叶片设于外导流罩上，第二叶片设于内导流罩上，不但降低了注塑成型时叶轮的出模难度，还可以将两部分叶片设置出细微差别以消除叶片共振。

较佳地，所述外导流罩与所述第一叶片一体成型，所述内导流罩与所述第二叶片一体成型。所述外导流罩与所述第一叶片可以通过注塑或者切削等的方式一体成型。所述内导流罩与所述第二叶片可以通过注塑或者切削等的方式一体成型。

具体地，所述第一叶片与所述内导流罩的外壁相连或者相抵触，所述第二叶片与所述外导流罩的内壁相连或者相抵触。

较佳地，所述第二叶片的边沿凸设有第一卡合部，所述外导流罩的内壁上设有凹设有与所述第一卡合部卡合连接的第一卡合槽，所述第一叶片的边沿凸设有第二卡合部，所述内导流罩的外壁上凹设有与所述第二卡合部卡合连接的第二卡合槽。第一卡合槽和第二卡合槽可实现第二叶片和第一叶片的叶边齿合消振。

具体地，所述第一卡合部和第二卡合部分别为凸设于所述第二叶片和第一叶片的边沿的凸条，所述第一卡合槽和第二卡合槽分别为凹设于所述外导流罩和内导流罩上的条形凹槽。

具体地，所述第一卡合部和第二卡合部分别为凸设于所述第二叶片和第一叶片的边沿的若干个凸点，所述第一卡合槽和第二卡合槽分别为凹设于所述外导流罩和内导流罩上的凹槽。凹槽可为圆槽、方槽等形状，凸点与圆槽形状对应。

较佳地，所述第一叶片向任一侧相邻第一叶片的方向延伸形成有同步臂，所述内导流罩的外壁位于相邻所述第二叶片之间的位置形成有与所述同步臂卡合连接的同步凹槽。

较佳地，所述第一叶片的边沿凸设有第二卡合部，所述内导流罩的外壁上凹设有与所述第二卡合部卡合连接的第二卡合槽，所述第二卡合部为凸设于所述第一叶片的边沿的凸条，所述第二卡合槽为凹设于所述内导流罩上的条形凹槽，所述同步凹槽与所述条形凹槽相连通。

具体地，所述同步臂形成于所述第一叶片上临近所述分体叶轮轴心的一端，所述同步凹槽与所述同步臂的位置对应。

较佳地，所述外导流罩临近所述分体叶轮轴心的位置设有定位卡柱，所述内导流罩临近所述轴心的位置开设有定向卡槽，所述定位卡柱与所述定向卡槽卡合连接以使所述外导流罩和内导流罩完成预设方向的装配。

附图说明

图1是本发明所述分体叶轮的立体示意图。

图2是本发明所述分体叶轮的截面图。

图3是本发明所述分体叶轮一个角度的分解示意图。

图4是本发明所述分体叶轮另一个角度的分解示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图1至图4，本发明公开了一种分体叶轮100，包括外导流罩10和内导流罩20，所述外导流罩10的内壁11上以一定间距设有数个第一叶片31，所述内导流罩20的外壁21上以一定间距设有数个第二叶片32，所述内导流罩20和外导流罩10配合安装，以使所述第一叶片31和第二叶片32以一定间距交错分布形成导流风道30。